砖机安全操作规程

一、开机前 

1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。

  2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除.

 3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故.

4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。

5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后,方能起车。

6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。

 二、开机中：

  1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况；

  2、检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故,必须停机后排除故障.

 三、 停机后：

  1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。

  2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班

搅拌机安全操作规程

  一、开机前

  1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态;

  2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到

适量润滑油；

 二、开机中

  1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人

 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时,要停机切断电源；

 3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。

4、保证水份合理配用,搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象

 三、停机后

1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好

2、打扫设备卫生及环境卫生

3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班

翻、码坯机安全操作规程

一、开机前

1、检查各部位螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量的润滑油,检查防护罩是否安全可靠.

2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求.

 二、开机中

1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切,造成坯体不正,严禁撞条。

2、适当在推坯台口刷油,以保持台面光滑，防止湿坯搓底。

3、保证钢丝紧绷,以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现.

4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。

5、工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。

6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。

 三、停机后

1、停机后要把设备及卫生区打扫干净.

2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。

3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班

窑车运行车间安全操作规程

一、开机前

  1、每日检查设备本体是否完好,转到部位是否灵活，有无卡住现象。  检查操作台按钮是否完好。

2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。

3、检查出干燥室砖坯干燥情况。

4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。

5、检查各工序窑车完好情况。

6、每日向厂长汇报检查情况,遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。

 二、开机中

1、设备运转时，正确使用安全信号,应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。

 2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位.

 3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。

 三、停机后

1、打扫好设备卫生。

2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。

坯烧车间安全操作规程

一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。

二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。

三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。

四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。

五、负责各风机的开启和关闭.

六、孰知窑炉进出车时间、速度,窑内各段车号进出车号及坯体发热量.

七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理.

八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。

 九、负责清扫所属卫生区卫生。

  十、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。

 十一、认真做好本班工作记录.

电工操作规程

1、发生电器事故,应立即停电，切断电源，认真检查，更换修理。

2、电器线路在未知有无电时，应认为有电,不可手触。

3、带电作业应使用绝缘垫木板或其他绝缘材料，确保安全后方可进行工作。

4、对各种工具的使用，要事先检查，确认安全有效后，才能使用。

5、禁止酒后上班，当班要穿带好防护用品,工作集中精力认真作业.

6、合闸送电前必须详细检查绝缘，清洁杂物、工具用具，有无人员工作等情况，联系

好后方能送电。

7、雷雨天不得上杆作业。高空作业时，需两人以上在现场,要有人监护.

8、开、停机操作时，要有两人在现场，互相帮助检查，并相互照顾，注意安全.

9、停、送电要与有关人员联系，必须清楚停电原因，并执行谁叫停谁叫送的原则，严禁闲杂人员乱叫送电。

机器人安全操作规程

（1)机器人周围区域必须清洁，(无油、水及杂质）等

  （2）装卸工件前,先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器.

  （3)不要带着（手套）操作示教盘和操作盘。

  (4）如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内（无任何人员或障碍物），将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。

（5）执行程序前,应确保：机器人工作区内不得有无关的（人员、工具、物品），工件(夹紧）可靠并确认 ，（焊接程序与工件)对应.

 （6） 机器人动作速度较快,存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，（严禁非工作人员进入工作区域）。

 （7） 清枪剪丝时机器人动作较快,操作人员应(避免停留在清枪剪丝位置附近）。

  （8）机器人运行过程中,严禁操作者（离开现场），以确保（意外情况）的及时处理。

  （9）机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其（缠绕在机器人）上。

  (10）线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏.

  （11）示教器和线缆不能放置在（变位机）上，应（随手携带)或(挂在操作位置）。

（12）当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在（等待让它继续移动的输入信号）.

  （13）因故离开设备工作区域前应按下急停开关，（避免突然断电或者关机零位丢失）,并将示教器放置在安全位置。

  (14）工作结束时，应使机械手置于(零位位置）(或安全位置）.

 (15）严禁在控制柜内随便放置（配件、工具、杂物、安全帽等），以免影响到部分线路，造成设备的异常。

 （16)严格遵守并执行机器的(日常维护）.