制砖设备维护保养的规范要求

制砖设备维护保养的规范要求

为确保制砖设备长期稳定运行、降低故障率、延长使用寿命，必须建立并执行一套规范化的维护保养制度。规范化的核心是“预防为主，计划检修”，将保养工作标准化、周期化。

一、维护保养总则

安全第一原则：所有维护保养工作必须在设备完全停机、切断动力源（关电、泄压）并采取安全措施（如上锁挂牌）后进行。

预防为主原则：维护的核心是预防性检查与保养，而非故障后维修。通过定期工作，将小问题消除在萌芽状态。

定人、定点、定时、定标原则：明确每项保养工作的执行人、检查点、周期和达标标准。

二、日常保养规范（操作工执行）

每日班前、班后进行，是基础保障。

班前检查（开机前）：

清洁与点检：清理设备表面及周边杂物，检查有无漏油、漏水、螺栓松动。

润滑检查：按设备润滑图检查各油位，补充润滑油。

安全确认：检查防护罩、急停开关是否完好有效。

空载试运行：确认无误后，空载启动设备，听声辨状。

班后保养（停机后）：

彻底清洁：必须清理模具、压头、布料系统、输送带上所有残留物料，防止硬化。

补充润滑：对高温、重负荷部位进行运行后补充润滑。

填写记录：在《设备点检表》上记录运行状况和保养内容。

三、定期保养规范（机修工/专人执行）

根据运行时间或日历周期执行。

每周保养：

全面紧固：系统性地检查并紧固所有关键连接螺栓。

传动系统调整：检查调整皮带、链条松紧度。

电气检查：清洁控制柜灰尘，检查接线端子。

每月/每季度保养：

液压系统检查（如适用）：检查液压油油质、油位，清洁或更换滤芯。

精度检查：检查关键运动部件的间隙与精度。

易损件评估：检查模具、搅拌叶片等磨损情况，制定更换计划。

年度大保养：

全面检修：对设备进行解体检查、清洗、更换磨损件。

精度校准：校准设备主要精度参数。

防腐防锈：对设备进行必要的补漆防腐。

四、关键部件专项保养要求

模具：建立独立档案，记录使用次数和维修历史。每班清洁，定期检查尺寸和磨损，存放时需涂油防锈并平放。

液压系统：保持油液清洁，定期取样化验，按说明书严格更换液压油和滤芯。

电气系统：保持干燥清洁，定期检查绝缘电阻，防止线路老化。

五、维护记录与管理要求

建立完整的设备档案，包括说明书、润滑图、维修记录等。

严格执行保养计划，并保存所有保养、维修、更换配件的记录，实现可追溯性。

设定明确的保养验收标准，确保保养质量。

总结：规范即效率，坚持即效益

规范化的维护保养，是将看似琐碎的工作转化为可管理、可考核的系统工程。其价值在于用有计划的小投入（时间、物料），避免无计划的大损失（停产、大修）。管理者需提供资源并监督执行，操作与维修人员需各司其职。只有将规范要求持之以恒地转化为日常行动，您的制砖设备才能成为生产中最可靠的核心资产。