Principio del proceso de prensa de ladrillos

Principio del proceso de prensa de ladrillos.

1. Principio del proceso de moldeo 1. El proceso de llenar el polvo con una cierta humedad y gradación en una cavidad con una cierta forma y volumen y aplicar una cierta presión para convertirlo en un objeto de forma fija se llama principio del proceso de moldeo por prensa de ladrillos. .

1 entrepiso

1 capa intermedia parcial (estratificación)

Una capa intermedia local se refiere a la existencia de piezas de capa intermedia en las esquinas o en el medio de los ladrillos.

B La causa es que el contenido de humedad del polvo es extremadamente desigual, hay grumos demasiado secos en el polvo, la desviación de tamaño en ambos lados del molde es demasiado grande, la rejilla del polvo, el marco del polvo, el silo y la tolva no han sido Se limpia durante mucho tiempo y las placas laterales del molde están demasiado desgastadas. Esto se debe al mal efecto de compensación de presión del molde o al abultamiento de la superficie del molde. Aquí hay dos situaciones, una es causada por un escape deficiente y la otra es la introducción de grumos duros demasiado secos en el polvo.

C La solución es extender el tiempo de envejecimiento del polvo, agregar una criba vibratoria en la entrada del silo o en la línea transportadora, limpiar a fondo el marco del polvo, el silo, la tolva, etc., y verificar el error de altura de la plataforma del marco del molde, el error de altura del núcleo del molde inferior y el error de altura de la viga, verifique el grado de desgaste de la placa lateral, verifique la presión de aceite del núcleo del molde superior y el grado de desgaste del núcleo del molde superior. Generalmente, el error de altura del núcleo del molde superior. el marco del molde y el núcleo del molde inferior están dentro de 0,15 mm. El desgaste de la placa lateral se mide cerca del paso de desmoldeo, la condición de desgaste y si hay piezas excesivamente desgastadas. Compruebe si la presión del aceite del molde cumple con los requisitos, si las protuberancias en la superficie del molde son uniformes, si el molde está excesivamente desgastado, etc.

2 cuero pesado

Una piel pesada se refiere al problema de la delaminación en toda la sección transversal del ladrillo. Generalmente se divide en capas superior e inferior, una muy delgada y la otra muy gruesa.

B La razón de la aparición de piel pesada es que el contenido de humedad del polvo es demasiado grande, la velocidad de estampado es demasiado rápida, la presión al mismo tiempo es demasiado alta, el tiempo de envejecimiento del polvo no es suficiente, el espacio de el molde es demasiado pequeño y el tiempo de control de escape es demasiado corto.

C La solución es controlar el contenido de humedad del polvo dentro del rango requerido por la prensa, extender el tiempo de envejecimiento, ajustar la velocidad de estampado, reducir la presión primaria, aumentar el espacio del molde y extender el tiempo de control de escape. Aquí se produce un escape deficiente.

Panqueques De 3 Mil Capas

Una torta de mil capas se refiere a ladrillos prensados que se dividen en muchas capas, incluso en trozos pequeños.

Las causas de B son que la humedad del polvo es demasiado seca, el tiempo de control de escape es demasiado corto, el tiempo de envejecimiento del polvo es demasiado corto, el espacio del molde es demasiado pequeño, la velocidad de estampado es demasiado lenta, etc. . Este defecto se debe principalmente a un escape deficiente.

C La solución es medir realmente la humedad del polvo, eliminar la causa de la humedad, extender el tiempo de envejecimiento, reducir la velocidad de caída y la velocidad de presurización de la viga, extender el tiempo de control de escape y aumentar la separación del molde.

Dos deformaciones

1 deformación local

A. La deformación local se refiere a irregularidades locales y cóncavos y convexos locales en el plano del producto. Este defecto es común a todas las baldosas y pisos, pero el grado es diferente.

B El motivo de la deformación es que la densidad del ladrillo es diferente y la contracción de cada parte durante la cocción es inconsistente, lo que provoca tensión dentro del ladrillo. La tensión no se elimina por completo antes del enfriamiento (excepto por el motivo del horno), y la presión local causada por la prensa La deformación se debe a protuberancias relativamente altas en la superficie del molde, efecto de ecualización deficiente, ajuste irrazonable del molde, deformación del molde en sí, desgomado parcial del molde superior, precisión deficiente en la fabricación del molde, gran diferencia en el espesor de los ladrillos y alimentación extremadamente desigual. Hay bolas de barro demasiado húmedas en el polvo, etc.

C La solución es corregir los defectos del molde, restaurar los ajustes regulares, verificar si el polvo está demasiado seco o demasiado húmedo y ajustar el mecanismo de alimentación para mejorar la uniformidad de la alimentación.

2 fichas de tablero de ajedrez

Las baldosas de un tablero de ajedrez están deformadas como un tablero de ajedrez en la parte frontal del producto. A veces no son fácilmente visibles desde el frente y solo se pueden ver desde el costado a contraluz.

B Este tipo de defecto generalmente es causado por la fórmula o el núcleo superior del molde de presión de compensación. La presión del molde sobre el cuerpo verde no es uniforme si el rango de disparo de la fórmula es demasiado estrecho o el efecto de presión de compensación. Si el molde es demasiado pobre, provocará defectos en las baldosas de tablero de ajedrez.

C El método radical consiste en ajustar el rango de cocción de la fórmula, aumentar el contenido de aluminio, reducir el contenido de sodio, seleccionar un molde con un buen efecto de presión de compensación y estabilizar la atmósfera y la temperatura del horno. Este defecto es relativamente raro en lo normal. moldes de acero o moldes de caucho pocos.

Tres grietas

1 grieta recta

Una grieta recta se refiere a una grieta que se extiende desde el borde del ladrillo hasta la mitad del ladrillo. En casos severos, el ladrillo se divide en dos mitades o más.

B Este tipo de defecto es causado por el impacto del ladrillo, ya sea en la prensa o en la línea transportadora, puede causar este defecto. Hay dos razones para este defecto en el moldeo: Primero, la sincronización de la expulsión de la prensa. sistema y la viga El problema es que la viga se eleva demasiado rápido al final del prensado, lo que levanta el ladrillo y hace que caiga, lo que fácilmente puede causar grietas. Además, la velocidad de impacto del empujador de ladrillos es demasiado rápida o. la vibración es demasiado grande al empujar ladrillos, provocando grietas.

C La solución es ajustar la velocidad de coordinación de la viga transversal y la expulsión para sincronizarlas; reducir la velocidad de impacto y la vibración del empujador de palanquilla. Si se eliminan estas dos razones, la grieta se debe a problemas de transporte y secado.

2 grietas de expansión

Un anillo dividido

① Las grietas anulares son grietas en forma de anillo que existen alrededor del ladrillo. Generalmente, estas grietas se distribuyen en la superficie del ladrillo y tienen entre 1 y 2 mm de profundidad. No son fáciles de observar antes de la cocción. A veces se pueden ver con queroseno. el secado.

② Este defecto es causado por una expansión excesiva del ladrillo en el molde. Si ocurre ocasionalmente, es causado por cambios en las materias primas o cambios de fórmula; de lo contrario, es causado por una velocidad de expulsión inadecuada o un retraso de expulsión de la prensa; Causado por el ángulo de inclinación del panel lateral que es demasiado pequeño.