Los ladrillos de cemento son un nuevo tipo de material para paredes que se elabora mezclando cemento, cenizas volantes, astillas de piedra, grava o escoria y otros materiales de desecho, extruyéndolos y curándolos. Es un ladrillo respetuoso con el medio ambiente y que ahorra energía.
Los ladrillos de cemento tienen las características de gran contracción en seco y contracción autógena, y dado que los ladrillos no están sinterizados y tienen algunos materiales activos, su estabilidad de uso es mucho menor que la de los ladrillos sinterizados, además, su resistencia al corte es mucho menor que la de compresión; resistencia, tiene las características de frágil y duro, por lo que a menudo aparecen grietas diagonales y verticales en las paredes construidas. Además, la superficie de los ladrillos de cemento es lisa y delicada, y es probable que ocurran problemas de calidad comunes como huecos y grietas después; la capa superficial está enlucida. Los ladrillos de cemento son un nuevo tipo de material para paredes que recién ha comenzado a promocionarse y aplicarse en algunas áreas, y han surgido muchos problemas durante su uso. Basándonos en la experiencia de ingeniería en el uso de ladrillos de cemento, resumimos los métodos de uso y las precauciones de los ladrillos de cemento.
1. Requisitos materiales
(1) Está estrictamente prohibido utilizar ladrillos de cemento con una edad de curado insuficiente. El período de curado de los ladrillos de cemento no debe ser inferior a 28 días. Una vez transcurrido el período de curado, debe haber un período de envejecimiento en almacenamiento de no menos de 1 a 2 semanas. Esta etapa es la etapa principal de finalización del secado de los ladrillos de cemento y la contracción autógena. Para garantizar la seguridad de los ladrillos de cemento, es mejor almacenarlos en el sitio durante más de 1 a 2 semanas antes de usarlos después de que salgan de fábrica. Por supuesto, cuanto más tiempo se almacenen las baldosas de cemento, más seguro será su uso. Los ladrillos de cemento deben tener un certificado de fábrica antes de salir de la fábrica, y el muestreo aleatorio en el sitio debe ser presenciado, sellado y enviado al laboratorio para la prueba del índice de rendimiento físico. Solo después de pasar la inspección se pueden utilizar en proyectos.
(2) Mortero para colocación de ladrillos de cemento. El mortero para la construcción de ladrillos de cemento debe ser un mortero mixto de cemento y cal. Está estrictamente prohibido utilizar mortero con agente microespumante y el grado de resistencia del mortero no es inferior a M5. La trabajabilidad y operatividad del mortero son mejores que las del mortero ordinario. Ladrillos cocidos. Mortero de construcción.
2. Requisitos de operación de mampostería
(1) Cuando utilice ladrillos de cemento para mampostería, utilice el "método de mampostería tres-uno" (es decir, un ladrillo, una pala de ceniza y un apretón), asegúrese de que el mortero esté lleno y que la dosis del mortero sea superior a 85; %. Evite el uso del método de colocación de ladrillos con ceniza; los ladrillos deben remojarse el día antes de colocarlos a temperatura ambiente.
(2) Tratamiento de juntas de ladrillo. La superficie lisa de los ladrillos de cemento no favorece el enlucido de la superficie, por lo que se deben tomar medidas para compensarlo durante la mampostería. El método consiste en tratar las juntas de ladrillo durante la mampostería: es decir, dividir las juntas de ladrillo en juntas cóncavas (profundidad de costura ≥ 5 mm). Una vez marcadas las juntas, puede utilizar una escoba para limpiar la pared. Por un lado, la limpieza puede dejar la pared limpia y, por otro lado, puede dejar áspera la superficie de las juntas grises.
(3) Mantenimiento de paredes de ladrillo. El muro construido se puede mantener rociando agua durante 3 a 4 días según las condiciones climáticas.
3. Requisitos de enlucido para paredes de ladrillos de cemento.
El enlucido de paredes de ladrillos de cemento se realiza mejor después de que se haya completado y colocado la mampostería de ladrillos durante al menos 10 días, y se deben tener en cuenta los siguientes puntos.
(1) Rocíe agua en la pared un día antes de enlucir. El agua debe rociarse uniformemente y no debe haber fugas ni rociado excesivo.
(2) Antes de enyesar, se debe colocar una malla antifisuras según sea necesario en las intersecciones de la pared con vigas de hormigón, columnas, conductos de humos y otros materiales extraños incrustados en la pared, y en los canales de tuberías ocultos.
(3) Antes de enlucir, se debe aplicar una capa de lechada de cemento simple a la pared de ladrillos y luego enlucir inmediatamente. El enlucido se debe dividir en pasadas estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y especificaciones. Está estrictamente prohibido aplicarlo. una pasada. El espesor de cada pasada no debe ser superior a 10 mm. Esto se debe a que la pared de ladrillos de cemento absorbe agua lentamente. Si el enlucido es demasiado grueso a la vez, el mortero de enlucido caerá y aparecerán grietas en la pared enlucida. A menudo aparecerán agujeros en la capa de yeso en las grietas. El intervalo entre los enlucidos por capas suele ser mejor después de que el mortero de enlucido de la capa anterior se haya condensado inicialmente.
(4) Está estrictamente prohibido utilizar pasta de cemento para raspar y calandrar la superficie enlucida de las paredes de ladrillos de cemento. Para evitar grietas en las paredes enlucidas, la capa superficial
Lo mejor es aplicarlo en una superficie de cabello fino que debe ser plana, recta pero no brillante. El método consiste en esperar a que el mortero absorba agua al enyesar la superficie. Cuando se presiona la huella digital con los dedos, use una llana de madera para alisar la superficie del mortero y luego use una llana de acero para presionar los granos de arena y hacer. la superficie de la pared hasta obtener una superficie fina y rugosa. Si la operación es difícil, también puede usar una esponja humedecida en agua limpia para limpiar la superficie de la pared hasta obtener una alfombra fina después de calandrarla.
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