Principe du processus de presse à briques

Principe du processus de presse à briques

1. Principe du processus de moulage 1. Le processus consistant à remplir la poudre avec une certaine humidité et gradation dans une cavité avec une certaine forme et un certain volume et à appliquer une certaine pression pour en faire un objet de forme fixe est appelé principe du processus de moulage par presse à briques. .

1 mezzanine

1 Intercalaire partiel (stratification)

Un intercalaire local fait référence à l'existence de morceaux d'intercalaire aux angles ou au milieu des briques.

B La cause est que la teneur en humidité de la poudre est extrêmement inégale, il y a des grumeaux trop séchés dans la poudre, l'écart de taille des deux côtés du moule est trop important, le support à poudre, le cadre à poudre, le silo et la trémie n'ont pas été nettoyé pendant une longue période et les plaques latérales du moule sont trop usées. Cela est dû au mauvais effet d'égalisation de la pression du moule ou au renflement de la surface du moule. Il y a deux situations ici, l'une est causée par un mauvais échappement et l'autre est l'introduction de grumeaux durs trop séchés dans la poudre.

C La solution consiste à prolonger le temps de vieillissement de la poudre, à ajouter un tamis vibrant à l'entrée du silo ou à la ligne de convoyeur, à nettoyer soigneusement le cadre à poudre, le silo, la trémie, etc., et à vérifier l'erreur de hauteur de la plate-forme du cadre du moule, le erreur de hauteur du noyau inférieur du moule et erreur de hauteur de la poutre, vérifiez le degré d'usure de la plaque latérale, vérifiez la pression d'huile du noyau supérieur du moule et le degré d'usure du noyau supérieur du moule. Généralement, l'erreur de hauteur du noyau supérieur du moule. le cadre du moule et le noyau inférieur du moule sont à moins de 0,15 mm. L'usure de la plaque latérale est mesurée à proximité de l'étape de démoulage et s'il y a des pièces excessivement usées. Vérifiez si la pression d'huile du moule répond aux exigences, si les saillies à la surface du moule sont uniformes, si le moule est excessivement usé, etc.

2 cuirs épais

Une peau épaisse fait référence au problème de délaminage sur toute la section transversale de la brique. Elle est généralement divisée en couches supérieure et inférieure, l'une est très fine et l'autre très épaisse.

B La raison de l'apparition d'une peau épaisse est que la teneur en humidité de la poudre est trop importante, la vitesse d'estampage est trop rapide, la pression à un moment donné est trop élevée, le temps de vieillissement de la poudre n'est pas suffisant, l'écart de le moule est trop petit et le temps de contrôle des gaz d'échappement est trop court.

C La solution consiste à contrôler la teneur en humidité de la poudre dans la plage requise par la presse, à prolonger le temps de vieillissement, à ajuster la vitesse d'estampage, à réduire la pression primaire, à augmenter l'écart du moule et à prolonger le temps de contrôle des gaz d'échappement. voici un mauvais échappement causé.

Crêpes à 3 mille étages

Un gâteau à mille couches fait référence à des briques pressées divisées en plusieurs couches, même en petits morceaux.

Les causes de B sont que l'humidité de la poudre est trop sèche, le temps de contrôle des gaz d'échappement est trop court, le temps de vieillissement de la poudre est trop court, l'espace du moule est trop petit, la vitesse d'estampage est trop lente, etc. . Ce défaut est principalement causé par un mauvais échappement.

C La solution consiste à mesurer réellement l'humidité de la poudre, à éliminer la cause de l'humidité, à prolonger le temps de vieillissement, à réduire la vitesse de chute et la vitesse de pressurisation du faisceau, à prolonger le temps de contrôle des gaz d'échappement et à augmenter l'espacement du moule.

Deux déformations

1 Déformation locale

A. La déformation locale fait référence aux irrégularités locales et aux concaves et convexes locales dans le plan du produit. Ce défaut est commun à tous les carreaux de mur et de sol, mais le degré est différent.

B La raison de la déformation est que la densité de la brique est différente et que le retrait de chaque pièce pendant la cuisson est incohérent, provoquant une contrainte à l'intérieur de la brique. La contrainte n'est pas complètement éliminée avant le refroidissement (sauf pour la raison du four), et. la pression locale provoquée par la presse La déformation est due à des saillies relativement élevées sur la surface du moule, un mauvais effet d'égalisation, un ajustement déraisonnable du moule, une déformation du moule lui-même, un dégommage partiel du moule supérieur, une mauvaise précision de fabrication du moule, grande différence d'épaisseur de brique et alimentation extrêmement inégale, il y a des boules de boue trop humides dans la poudre, etc.

C La solution consiste à corriger les défauts du moule, à rétablir les ajustements réguliers, à vérifier si la poudre est trop sèche ou trop humide et à ajuster le mécanisme d'alimentation pour améliorer l'uniformité de l'alimentation.

2 tuiles damier

Les carreaux en damier sont déformés comme un damier sur la face avant du produit. Parfois, ils ne sont pas facilement visibles de face et ne peuvent être vus que de côté à contre-jour.

B Ce type de défaut est généralement causé par la formule ou le noyau supérieur du moule à pression d'égalisation. La pression du moule sur le corps vert n'est pas uniforme si la plage de cuisson de la formule est trop étroite ou par l'effet de pression d'égalisation. du moule est trop pauvre, cela provoquera des défauts dans les carreaux en damier.

C La méthode radicale consiste à ajuster la plage de cuisson de la formule, à augmenter la teneur en aluminium, à réduire la teneur en sodium, à sélectionner un moule avec un bon effet de pression d'égalisation et à stabiliser l'atmosphère et la température du four. Ce défaut est relativement rare en ordinaire. moules en acier ou moules en caoutchouc.

Trois fissures

1 fissure droite

Une fissure droite fait référence à une fissure s'étendant du bord de la brique jusqu'au milieu de la brique. Dans les cas graves, la brique est divisée en deux moitiés ou plus.

B Ce genre de défaut est causé par l'impact de la brique Que ce soit dans la presse ou sur la ligne de convoyage, cela peut provoquer ce défaut. Il y a deux raisons à ce défaut de moulage : Premièrement, la synchronisation de l'éjection de la presse. système et la poutre Le problème est que la poutre monte trop vite en fin de pressage, ce qui soulève la brique et la fait tomber, ce qui peut facilement provoquer des fissures. De plus, la vitesse d'impact du poussoir de brique est trop rapide ou trop rapide. la vibration est trop importante lors de la poussée des briques, provoquant des fissures.

C La solution est d'ajuster la vitesse de coordination de la traverse et de l'éjection pour les synchroniser ; réduire la vitesse d'impact et les vibrations du pousseur de billettes. Si ces deux raisons sont éliminées, la fissure est causée par des problèmes de transport et de séchage.

2 Fissures d'expansion

Une bague fendue

① Les fissures annulaires sont des fissures en forme d'anneau qui existent autour de la brique. Généralement, ces fissures sont réparties sur la surface de la brique et ont une profondeur de 1 à 2 mm. Elles ne sont pas faciles à observer avant la cuisson. Parfois, elles peuvent être observées avec du kérosène après. séchage.

② Ce défaut est causé par une expansion excessive de la brique dans le moule. S'il se produit occasionnellement, il est dû à des changements dans les matières premières ou à des changements de formule, sinon, il est causé par une vitesse d'éjection inappropriée ou un retard d'éjection de la presse ; Causé par un angle de dépouille trop petit du panneau latéral.