Points clés du processus de production de briques standardisé

Points clés du processus de production de briques standardisé

La standardisation de la production de briques repose sur un contrôle rigoureux et une gestion standardisée de plusieurs étapes cruciales tout au long du processus. La maîtrise de ces points clés garantit une qualité de produit stable, améliore l'efficacité et réduit les coûts.

I. Traitement et dosage des matières premières : la pierre angulaire de la qualité

Il s'agit de la première étape déterminant la qualité intrinsèque des ébauches de briques et elle doit être abordée dès la source.

Acceptation standardisée des matières premières : Établir des normes simples pour l'entrée des matières premières. Inspecter visuellement et effectuer des tests simples sur chaque lot de matériaux principaux tels que le sable, le gravier et les cendres volantes afin de garantir leur propreté et une granulométrie relativement stable, en éliminant les grosses impuretés et les excès de terre.

Mesure précise du dosage : C'est le cœur de la standardisation. Utiliser des instruments de mesure précis (tels que des ponts-bascules et des balances de dosage). Le pesage et le dosage doivent respecter scrupuleusement les proportions optimales vérifiées par des essais, en particulier pour les matériaux cimentaires tels que le ciment ; les estimations basées sur l'expérience sont strictement interdites. Le dosage centralisé est recommandé afin de réduire les erreurs humaines.

Contrôle de l'homogénéité du mélange : Veillez à respecter un temps de mélange suffisant pour assurer un mélange homogène de l'eau et des différentes matières premières, et ainsi obtenir une teneur en humidité uniforme. Un mélange inégal engendre une résistance interne irrégulière des ébauches de briques, les rendant plus susceptibles de se fissurer.

II. Étape du moulage : Mise en forme et densité initiale

Cette étape est cruciale pour déterminer l'aspect, les dimensions et la résistance initiale des ébauches de briques.

Contrôle stable de la pression de moulage : La pression de moulage de la machine à fabriquer des briques doit être stable dans la plage définie. Une pression insuffisante produit des ébauches de briques friables et peu résistantes ; des fluctuations de pression entraînent une qualité de lot inégale. Le système de pression doit être contrôlé, enregistré et calibré régulièrement.

Gestion standardisée des moules : Le moule est le « modèle » de la brique, et son état détermine directement la forme du produit. Constituez un fichier des moules, contrôlez régulièrement leur usure et leur précision dimensionnelle, et remplacez ou réparez-les rapidement. Assurez-vous que les moules sont correctement installés et propres.

Uniformité de la répartition des matériaux : La matière première doit être répartie uniformément et en quantité suffisante dans le moule afin d’éviter les manques localisés qui pourraient entraîner des briques incomplètes ou une densité irrégulière.

III. Phase de durcissement : La clé du développement de la résistance

Après le moulage de la brique, le durcissement est un processus chimique crucial qui détermine sa résistance finale.

Durcissement standardisé : Les briques fraîchement moulées et humides doivent reposer suffisamment longtemps (par exemple, 12 à 24 heures) dans un environnement stable, à l’abri de la lumière directe du soleil et du vent, afin de permettre une répartition homogène de l’humidité interne et un durcissement initial. Cette étape est essentielle pour prévenir les fissures.

Durcissement par arrosage systématisé : Élaborer des procédures de durcissement par arrosage claires (telles que l’heure de début, la fréquence et le volume d’eau) en fonction du climat et de la saison. S’assurer que les briques conservent une humidité appropriée pendant la période critique de développement de la résistance (généralement 3 à 7 jours après le moulage). Un durcissement insuffisant est la cause la plus fréquente d’une résistance insuffisante.

Gestion de l'environnement de séchage : Prévoir une zone de séchage dédiée, plane et protégée du soleil et de la pluie. Les ébauches de briques issues de différents lots et dates de production doivent être clairement séparées et empilées pour faciliter leur gestion.

IV. Inspection et traçabilité : La normalisation du contrôle en boucle fermée repose sur l'inspection et le retour d'information des données pour constituer un système de gestion en boucle fermée.

Mise en place de points d'inspection : Mettre en place des points d'inspection après la préparation des matériaux, après le moulage et pendant le séchage. Par exemple, contrôler aléatoirement l'aspect, les dimensions et l'intégrité des ébauches humides et mesurer rapidement l'humidité de la zone de séchage.

Contrôles réguliers des produits finis : Conformément aux normes nationales, des échantillons de briques finies sont régulièrement envoyés à des organismes spécialisés pour tester des indicateurs clés tels que la résistance à la compression et le taux d'absorption d'eau, en utilisant des données fiables pour vérifier la conformité du processus de production aux normes.

Création d'un système de traçabilité : Un dossier simple est créé pour chaque lot de produits, enregistrant le lot de matières premières utilisées, la date de production, les principaux paramètres du processus (tels que les valeurs de pression), les données de séchage et les résultats de l'inspection finale. En cas de problème de qualité, la cause du problème peut être rapidement identifiée afin d'apporter des améliorations précises.

Résumé : Remplacer l'expérience par des procédures, fonder les décisions sur les données.

L'essence des processus standardisés est de transformer une production reposant sur le savoir-faire d'artisans expérimentés en un processus maîtrisable, piloté par des procédures claires, des paramètres stables et des données objectives. La direction s'attache à garantir, par la formation, la supervision et la tenue de registres, le strict respect des normes relatives à ces quatre maillons clés, au quotidien et pour chaque lot de produits. Lorsque ces maillons sont maîtrisés, la production stable de briques conformes aux normes en découle naturellement.