Cycle d'entretien des équipements de fabrication de briques : Un entretien professionnel prolonge leur durée de vie

Cycle d'entretien des équipements de fabrication de briques : Un entretien professionnel prolonge leur durée de vie

L'établissement et la mise en œuvre d'un plan d'entretien régulier pour les équipements de fabrication de briques sont essentiels pour garantir leur fonctionnement stable à long terme, prévenir les pannes soudaines et prolonger leur durée de vie. Contrairement aux réparations après une panne, l'entretien préventif est plus économique et plus efficace.

Entretien quotidien (avant et après chaque poste) :

Il s'agit de l'étape la plus fondamentale et la plus cruciale.

Avant la mise en marche : Vérifiez le serrage de tous les boulons de l'équipement, en particulier ceux des moules, de la table vibrante et des principales liaisons structurelles. Contrôlez les niveaux d'huile hydraulique et de lubrification.

Pendant le fonctionnement : Soyez attentif aux bruits de l'équipement, surveillez les vibrations anormales et vérifiez l'absence de fuites d'huile ou d'air.

Après l'arrêt : Nettoyez soigneusement les résidus et la poussière des moules, du système d'alimentation et des surfaces de l'équipement. Nettoyez et lubrifiez légèrement les moules et les pièces mobiles critiques (telles que les glissières et les roulements).

Maintenance hebdomadaire/décennale : Effectuer des inspections approfondies et des réglages localisés.

Inspection et serrage : Inspecter et resserrer systématiquement toutes les connexions importantes.

Systèmes électriques et pneumatiques : Inspecter le câblage et les flexibles d’air pour détecter tout vieillissement ou dommage ; nettoyer la poussière à l’intérieur de l’armoire de commande.

Système hydraulique : Inspecter les conduites hydrauliques pour détecter les fuites ; nettoyer l’évent du réservoir.

Maintenance mensuelle :

Lubrification complète : Ajouter ou remplacer le lubrifiant/la graisse spécifié(e) dans tous les roulements, chaînes, engrenages et autres pièces mobiles, conformément au manuel d’utilisation.

Inspection des composants critiques : Vérifier le serrage du bloc excentrique du moteur vibrant ; contrôler la propreté et la qualité de l’huile hydraulique, la filtrer ou la remplacer si nécessaire ; inspecter l’usure du moule, en particulier les bords et les dimensions critiques.

Tests de performance : Faire fonctionner l’équipement à vide pour tester la fluidité et la précision de chaque mouvement.

Maintenance trimestrielle/semestrielle (Maintenance approfondie) :

Vidange de l’huile hydraulique : Remplacement complet de l’huile du système hydraulique en fonction de la durée d’utilisation ou des exigences de l’équipement, et nettoyage du réservoir d’huile.

Démontage et inspection des composants importants : Effectués par du personnel qualifié ; inspection et nettoyage des composants hydrauliques importants tels que la pompe à huile et le bloc de vannes ; vérification de l’état de fonctionnement et de l’usure interne du moteur et du réducteur.

Étalonnage et réglage : Test et étalonnage de la pression, des paramètres de vibration, etc., de l’équipement, afin de garantir la précision des paramètres de production.

Maintenance majeure annuelle :

Démontage et évaluation complets : Inspection complète de l’équipement et évaluation de la durée de vie restante des composants essentiels.

Mise à jour du système : Remplacement de tous les joints, tuyauteries et pièces standard fortement usées.

Tests du système de sécurité : Tests approfondis de l’efficacité de tous les dispositifs de sécurité, boutons d’arrêt d’urgence et fonctions de protection électrique.

Principe fondamental : Les enregistrements de maintenance sont aussi importants que les performances. Mettez en place un registre de maintenance des équipements pour consigner la date, les éléments concernés, les problèmes rencontrés et les pièces remplacées lors de chaque intervention. Ce registre permet non seulement de suivre l'état des équipements, mais constitue également une base essentielle pour l'analyse des pannes ultérieures. En considérant la maintenance comme une partie intégrante du processus de production, vous optimiserez la durée de vie de vos équipements et réduirez les interruptions de production.