制砖设备日常保养的基本要求

制砖设备日常保养的基本要求

制砖设备能否长期稳定运行，不仅取决于其本身质量，更依赖于规范、到位的日常保养。做好以下基本要求，能大幅减少意外故障，延长设备寿命，保证生产持续。

一、保养的核心原则：预防为主，定时定点

日常保养的核心不是等坏了再修，而是通过定期检查、清洁、润滑和紧固，将小问题消除在萌芽状态。这比故障后进行大修更省钱、更省时。

二、每日班次保养要求

每次交接班或每日工作前后，必须完成以下基础检查：

清洁与检查：停机后，清理设备表面及周围散落的物料、油污。重点检查并清除搅拌机内壁、制砖机模具、输送皮带上粘结的硬料，保证下次启动时空载运行顺畅。

润滑点检视：按照设备润滑图或说明书，检查各轴承、齿轮、导轨、链条等运动部位的油杯或油嘴，确保润滑油脂充足。对需要人工加油的点，按时按量补充。

关键部位紧固：用扳手检查制砖机主机、振动台、搅拌筒、电机底座等关键连接处的螺栓是否松动，特别是承受振动较大的部位，发现松动立即拧紧。

运行状态确认：开机后，先空载运行几分钟，听有无异常撞击或摩擦声，观察设备运行是否平稳。确认各仪表（压力表、电流表）指示是否正常。

三、每周/定期保养要点

每隔一周或一定生产周期后，需进行更深入的保养：

全面清洁与检查：对设备内部和底部进行较彻底的清洁，检查有无积料、漏油、漏水点。

传动系统调整：检查三角皮带的松紧度（用手按压应有适当弹性），过松或过紧都需调整。检查链条的松紧和磨损情况。

电气与液压检查：检查主要电气接线端是否牢固，有无烧焦痕迹。对于液压制砖机，检查液压油箱的油位，观察油液是否清洁，滤芯是否需要清洁或更换。

易损件状态评估：检查模具、搅拌叶片、输送带等易损件的磨损情况，评估其剩余使用寿命，并提前准备备件。

四、建立保养记录

准备一个保养记录本，简单记录每次保养的日期、项目、发现的问题及处理情况。这不仅有助于养成习惯，更能形成设备“健康档案”，为预测性维护和故障分析提供依据。

总结：把保养变成习惯

日常保养的工作量并不大，关键在于坚持和细心。操作人员是设备保养的第一责任人，应像爱护自己的工具一样对待设备。管理者需提供必要的保养工具和润滑材料，并加以监督。每天花十几分钟做好这些“小事”，远胜过故障后停工数天的大修。良好的保养习惯，是设备高效运转、生产平稳有序最可靠、最经济的保障。