砖块质量控制的基本方法与要点

砖块质量控制的基本方法与要点

确保砖块质量稳定合格，是制砖厂生存与发展的生命线。有效的质量控制并非仅仅依赖最终检验，而应贯穿于从原料到成品的每一个生产环节。

一、源头控制：把好原料与配料关

原料验收：对每批次进厂的砂石、粉煤灰、水泥等主要原料，进行简单的外观检查和取样比对。确保原料干净，无过多杂质（如土块、杂草），且性质稳定。例如，砂石的颗粒级配应大致均匀。

配料精确：这是决定砖块强度的核心。必须严格按照经过验证的原料配比进行称重下料。特别是作为“胶水”的水泥或其他胶凝材料，比例必须精准，绝不能凭感觉估算。使用准确的计量工具（如地磅、配料秤）并定期校准。

搅拌均匀：控制好搅拌时间和加水量，确保所有原料和水混合充分、干湿均匀。搅拌不匀会导致砖坯内部软硬不一，后期容易开裂。

二、过程控制：盯紧成型与养护

成型压力稳定：制砖机的成型压力必须达到设定值并保持稳定。压力不足，砖坯不密实，强度差；压力波动，则批次质量不均。需定期检查并记录压力表数值。

检查砖坯外观：成型后立即抽查湿砖坯，观察其是否棱角完整、表面光滑、无裂纹。这是发现模具磨损、布料不均等问题的最直观方法。

养护管理到位：砖坯的养护（静置和洒水）是强度发展的关键阶段。必须确保砖坯在避免日晒风吹的环境下，获得足够的静置时间和规定的洒水保湿。养护不当是造成砖块后期强度不足或开裂的主要原因。

三、成品检验：执行标准与追溯

定期抽样检验：按照国家标准或行业规范，定期从成品堆中随机抽取砖样，进行尺寸测量、外观检查、重量称量。最重要的抗压强度测试，可定期（如每周或每批）送专业机构检测，或自备简易压力仪进行对比测试。

建立检验记录：详细记录每批次砖的原料来源、生产日期、关键工艺参数（如压力、养护情况）和检验结果。一旦出现质量问题，可通过记录快速追溯到可能出问题的生产环节，实现精准改进，而非盲目猜测。

设置不合格品隔离区：明确划定区域，用于存放尺寸超标、外观残缺或强度可疑的不合格砖，防止其混入合格品中出厂，影响信誉。

总结：全员参与，预防为主

质量控制不是质检员一个人的事，而是需要全员参与的系统工程。从进料员、配料工、机手到养护工，每个岗位的操作都直接影响最终质量。管理者应明确各环节的质量标准，并加强培训。坚持“下一道工序是上一道工序的客户”的理念，将问题在内部解决。通过抓住“原料配比、成型压力、养护管理、检验追溯”这几个核心要点，就能系统性地提升并稳定砖块质量，在市场竞争中赢得口碑。