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水泥砖生产方法

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水泥砖、免烧粘土水泥砖,是用粘土掺少量水泥和外加剂,不需烧,经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下:
一、原料选择
1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。
4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。
二、工艺操作
1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。
3、养护条件:粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

免烧砖几种材料配比

免烧砖配方1、粉煤灰砖:煤灰30%,炉渣30%,石硝(小石子)30%,水泥8-10 %,岩砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥, 150kg/cm2加10%水泥)

免烧砖配方2、石硝砖:石粉60%,石硝(小石子)3%,水泥8-10%,生石灰3%,灰粉0.2%。

免烧砖配方3、河砂砖: ①河沙60%,石粉30%,水泥10-15%,沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%,早强剂0.2% ,氯化钾0.2% 。(任选一种)

免烧砖配方4、页岩砖(粉碎后):页岩90%,水泥8-10%,岩砂 0.2%,氯化钾0.2% 。

5、金铁矿粉:金铁矿粉60%,石粉30%,水泥10-15%,岩砂 精0.2%,氯化钾0.2%,早强剂0.2% 。
 
6、高掺量粉煤灰砖:粉煤灰60%,炉渣30%,水泥8-10%,岩砂精0.2%,早强剂0.2% 。 

1、粘土:要含有一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土,须磨碎后再配砂。

  2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥,能提高砖的强度和耐水性能,浸水后不开裂。否则,一般砖会出现开裂现象。

  3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂),除提高砖的硬结强度外,还能减少水泥用量,降低制品成本。

  4、水:用水量适当,砖的强度就高。成型水分少,砖的强度则差,物料在模内阻力大,单面加压,砖底面不密实;成型水分多,底面潮湿,出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%,成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多,则降至8%。

水泥砖制作工艺操作

  1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜,时间太长或太短,都会降低砖的抗压强度。

  2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好。压力太低,不易压实。

3、养护条件:粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小,粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。


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