制砖质量控制的关键要点

制砖质量控制的关键要点

生产出质量稳定、强度合格的砖块，是小型砖厂生存和发展的根本。质量控制并非只在最后检查，而是贯穿于从原料到成品的每一个生产环节。抓住以下四个环节的关键要点，就能系统性地保障砖块质量。

一、原料控制：打好强度的“地基”

原料的稳定性和配比的精确性是质量的第一道关口。

原料稳定性：尽量固定水泥、沙子、石粉等主要原料的供应商和规格，避免频繁更换。每批原料进厂后应简单查看，杜绝使用受潮结块的水泥或含泥量过高的骨料。

配比精准：严格按照试验成功的配方进行称量或计量，特别是水泥用量和加水量。水泥是强度的来源，其用量必须足够且准确。水量更是关键：水太少，物料干散压不实；水太多，砖坯软、易变形，后期易开裂。建议每次搅拌前检查物料干湿度，微调加水，目标是“手握成团，落地散开”。

搅拌充分：确保搅拌时间足够，使水泥、骨料和水充分均匀混合，避免有干料团或颜色不均。

二、成型控制：塑造密实的“躯体”

成型过程决定了砖坯的初始密度和外形。

填料均匀适量：填入模具的物料量要稳定、均匀且充足。时多时少会导致砖坯密实度不一，尺寸偏差大，成为废品。

确保成型压力与时间：设备提供的压力（或振动力）必须足够，并且保持足够的加压/振动时间。压力不足或时间过短，砖坯内部松散，是强度不足的直接原因。需定期检查设备压力系统或振动部件是否正常。

模具状态良好：模具必须清洁、无残留、无变形、安装精准。磨损或脏污的模具会直接导致砖坯尺寸不准、表面粗糙、棱角缺损。

三、养护控制：实现强度的“生长”

这是最易被忽视却最关键的环节，砖的强度是在良好的养护环境中“养出来”的。

初期静养：刚成型的湿砖坯应在托板上静置12-24小时以上，待其获得初步强度后再移动，防止变形。

保湿养护（核心）：静养后，必须将砖坯移至遮阳、避风的养护区（如工棚内），并保持环境潮湿。方法可以是覆盖塑料布并定期喷水雾，或直接洒水养护。此阶段必须持续5-7天以上，确保水泥有足够水分完成水化反应，达到设计强度。绝对禁止暴晒或大风直吹，这会导致表面开裂和内部强度不足。

规范堆码：养护后期堆码时，应整齐稳固，留有通风缝隙，并继续避免雨淋和暴晒。

四、过程检验与记录

建立简单的质量跟踪体系，能及时发现问题。

过程抽检：定期（如每班次）随机抽取几块湿砖坯，检查尺寸、外观和重量是否均匀。定期对养护后的成品砖进行简单的强度测试（如摔打、承重）。

留样对比：固定一个成功的配方和工艺参数作为“标准样”，当质量出现波动时，对比原料、操作和养护条件有何变化。

记录关键数据：简单记录每日使用的原料批次、加水量、天气情况、养护措施等。当出现质量问题时，这些记录是查找原因的最宝贵线索。

总结来说，质量控制是一个闭环： 稳定的原料和精准的配比是前提，充分的成型密实是基础，而科学耐心的养护则是决定最终强度的灵魂。 抓住“配比准、压力足、养护好”这三个核心，并养成检查与记录的习惯，您就能持续稳定地生产出过硬的产品，赢得市场信任。