制砖机日常保养的主要内容

制砖机日常保养的主要内容

制砖机的日常保养是确保其稳定运行、延长寿命、保证砖块质量的关键。通过执行一套简单但规律的日常保养程序，可以预防绝大多数故障。主要内容可分为班前、班中、班后及定期保养。

一、每日工作前（班前检查）

这是开机前的“热身”检查，确保设备处于可安全启动状态。

清洁与目视检查：清理设备表面及周围的杂物、废料。绕机一周，检查有无明显的漏油、漏水、螺栓松动或电线破损。

关键部位检查：手动检查模具固定螺栓、振动台连接螺栓等关键紧固件是否牢固。确认所有安全防护罩完好且安装到位。

润滑点检查：查看各润滑点（如导轨、轴承座注油嘴）的油杯或油位是否正常，按需添加少量润滑油/脂。

试运行：在确保安全的前提下，可短暂空载启动设备，听运行声音是否正常，观察各动作（如压头升降、送板）是否顺畅到位。

二、工作过程中（班中观察）

运行时通过感官监测设备状态，及时发现异常。

听声音：留意设备运行声音是否平稳均匀。出现新的摩擦、撞击或尖锐声响时需警惕。

看运行：观察压制、脱模等动作是否平稳、同步，出砖是否规整。

摸温度（安全前提下）：间歇触摸电机、轴承外壳，应温热但不烫手。异常高温是过载或故障的信号。

保持清洁：随时清理洒落的物料，防止硬结影响设备精度和操作安全。

三、每日工作后（班后保养）

这是最重要的保养环节，为第二天做好准备。

彻底清洁：必须清除模具内、压头上、送板机及工作台面上所有残留的混凝土料。这是防止物料硬化损坏模具、保证次日出砖质量的关键。

模具保养：清洁后，检查模具工作面有无损伤。可对模具表面涂抹少量防锈油（需确认不影响次日生产）。

简单检查：利用清洁机会，再次检查易松动的螺栓和易损件状况。

四、定期保养（按周/月进行）

在每日保养基础上，执行更全面的维护。

系统性润滑：按设备说明书要求的周期和油品牌号，对所有轴承、齿轮、链条等传动部位进行充分的润滑，并清洁注油嘴。

关键部件检查与紧固：系统性检查并紧固所有地脚螺栓、结构连接螺栓。检查液压系统（如适用）的油位和有无渗漏。

易损件检查：检查振动电机、密封件、送板机皮带等易损件的磨损情况，提前计划更换。

电气检查：检查电源线路、接线端子是否松动，清除电气箱灰尘（断电后进行）。

五、保养记录与意识

建立保养日志：简单记录每日检查情况、加油日期和发现的问题，便于追踪和安排计划性维修。

安全第一：所有保养必须在设备完全断电、液压系统卸压后进行。

专业问题专业处理：对于复杂的机械或电气故障，应联系专业维修人员，切勿擅自拆卸。

总结来说，制砖机的日常保养核心在于： 班前细查备开机，班中留意观运行，班后清洁为明日，定期润滑紧固莫忘记。 将这些内容固化为日常习惯，您的制砖机就能长期保持“健康”状态，稳定产出优质砖块。