制砖生产工艺流程的质量控制要点

制砖生产工艺流程的质量控制要点

稳定生产出合格的砖块，关键在于对生产工艺全流程进行系统性的质量控制。将质量控制点嵌入每个关键环节，是确保产品一致性、降低成本与废品率的根本方法。

一、原料处理与配料环节：源头控制

这是质量的第一道关口，决定了砖坯的内在潜质。

原料入场检验：建立简单的原料验收标准，对每批砂石、粉煤灰等主料进行目测和手感检查，确保其干净度、含水率和颗粒级配基本稳定，剔除大块杂质和过多泥土。

配料的精确与稳定：这是质量控制的核心。必须使用经过校准的称量工具，严格按经过试验验证的优化配比进行配料，特别是水泥等胶凝材料的比例，绝不允许凭经验估算。任何配比波动都会直接导致成品强度不稳定。

搅拌的均匀性：确保搅拌时间充足，使水、胶凝材料和骨料充分混合均匀，干湿度一致。搅拌不均会导致砖坯内部强度不一，易开裂。

二、成型环节：赋予形状与初始强度

成型环节决定了砖坯的密实度、尺寸精度和外观。

成型压力的监控：制砖机的成型压力必须稳定在设定范围内。压力不足，砖坯不密实，强度差；压力过高或波动，则可能产生隐裂或尺寸偏差。需定期检查、记录和校准压力系统。

模具的标准化管理：模具是砖块的“母版”，其状态直接影响产品外形。需定期检查模具的磨损、变形情况，及时修复或更换。每班生产前后必须清洁模具，确保脱模顺畅，防止粘料拉伤砖坯。

布料均匀性控制：确保向模具中填充原料均匀、充足，避免局部缺料或密度不均，这是防止砖块缺角掉棱和强度不均的关键。

三、养护环节：强度发展的保障

砖坯成型后，养护是决定其最终强度的化学反应过程，至关重要。

静养（预养护）管理：刚成型的湿砖坯必须在避风、遮阳、湿润的环境中静置足够时间（通常12-24小时），使其内部水分均匀，初步硬化，这是防止开裂的关键步骤。

洒水养护制度化：根据气候和季节，制定明确的洒水养护规程（如开始时间、频率、水量），并严格执行。确保砖坯在强度发展的关键期（尤其是前3-7天）保持适宜的湿度。养护不足是强度不达标的常见主因。

养护环境控制：规划专用养护区，地面平整，具备遮阳挡雨条件。不同批次砖坯应分区清晰码放，便于管理和记录养护周期。

四、检验与追溯环节：闭环管理与持续改进

质量控制必须形成闭环，依靠数据驱动决策。

设定过程检验点：在配料后、成型后、养护中期设立检查点。例如，抽查湿坯外观尺寸与完整性，快速检测养护区的温湿度。

成品定期检验：按国家标准或客户要求，定期将成品砖样送交专业机构检测抗压强度、吸水率等关键指标，用权威数据验证生产过程是否持续受控。

建立可追溯体系：为每批次产品建立简易档案，记录其所用原料批次、生产日期、关键工艺参数（如压力值）、养护记录和最终检验结果。一旦出现质量问题，可迅速精准追溯至问题环节，实现针对性改进。

总结：标准作业，数据说话，全员参与

质量控制不是质检员一个人的事，而是需要全员参与的系统工程。管理者应明确各环节的质量标准与操作规范，并通过培训和监督确保其落地。核心在于将依赖个人“经验”的生产，转变为由明确标准、稳定参数和客观数据驱动的可控过程。当“原料配比、成型压力、养护管理、检验追溯”这四个核心要点都得到有效控制时，稳定产出高质量的砖块便是水到渠成的结果。