制砖产品质量控制：生产过程中关键质量点的监控方法

制砖产品质量控制：生产过程中关键质量点的监控方法

要稳定地生产出合格的砖块，关键在于对生产过程几个重要环节进行持续监控。第一道关卡在原料。应定期检查原料的湿度和颗粒粗细，确保它们符合预设的配比标准。湿度过高或过低都会影响后续成型，简单的“手握成团、落地散开”经验法则可以作为日常快速判断的依据。同时，注意原料中不能混入过多杂草、大块硬物等杂质。

成型环节是质量控制的核心。需要密切观察和调整压砖机的压力和保压时间。压力不足会导致砖坯松散、强度低；压力过大则可能使砖坯排气不畅，内部产生裂纹。操作工应通过检查压出的砖坯边缘是否整齐、表面是否光滑、以及称量砖坯重量是否稳定来间接判断成型效果。每一批次开始和间隔几小时后，都应抽样切开几块砖坯，检查内部是否密实、有无分层或空洞。

后续的养护与最终检验同样重要。砖坯在晾晒和养护阶段应避免阳光暴晒或强风吹袭，防止因水分过快流失而导致开裂。成品砖在出库前，需要进行简单而有效的检验，除了观察外观有无缺损、裂纹和变形外，还可以随机抽取几块砖进行碰撞或摔落测试，检查其抗破损的强度是否达标。将所有这些检查点的观察结果记录下来，可以帮助快速追溯问题根源，并持续改进生产工艺。