砖块常见质量问题的预防与解决策略

砖块常见质量问题的预防与解决策略

砖块出现质量问题，不仅影响销售，也暴露了生产环节的漏洞。有效的策略应以“预防为主，解决为辅”，通过控制过程来保证结果。以下是针对常见问题的系统性策略。

一、开裂（裂纹、断裂）

预防策略：

原料控制：保证原料的合理级配，确保含有一定比例的细颗粒（如适量粘土），以增强塑性。搅拌必须充分均匀。

成型后预养护：刚压出的湿砖坯必须立即移至避风、遮阳、湿润的养护区静置（至少12-24小时），让水分均匀扩散，这是防止干燥开裂的关键。

平稳操作：优化脱模和搬运流程，避免对强度尚低的湿坯造成磕碰或内伤。

解决思路：

若已发生开裂，立即检查并调整原料配比（增加塑性材料）。

检查养护区的温湿度控制是否达标，加强保湿措施。

检查脱模机构的平稳性。

二、强度不足、易碎

预防策略：

严控配比与原料：使用经过验证的精确原料配比，特别是水泥等胶凝材料必须计量准确。原料需干净，杂质含量低。

保证成型密实度：确保制砖机的成型压力稳定且充足，这是砖坯获得高密实度的基础。

规范养护制度：制定并严格执行养护规程，保证砖坯在强度发展关键期（特别是前3-7天）获得充足的洒水保湿和适宜的温度。

解决思路：

立即重新校准配料秤，并核查水泥等材料是否过期或受潮。

检测并校准制砖机压力系统，确保压力值达标。

加强养护管理，对已生产的批次进行补救性养护。

三、缺角掉棱、尺寸不准

预防策略：

模具管理：建立模具档案，定期检查、修复或更换磨损、变形的模具。每班清洁模具，防止粘料。

均匀布料：调整送料装置，确保原料能均匀、充足地填充模具每个角落。

保证脱模顺畅：检查并优化脱模机构，确保脱模时受力均匀，避免强行脱模。

解决思路：

立即停止生产，更换问题模具。

检查并调整布料系统。

对已生产的有缺陷砖块进行分拣。

四、外观颜色不均、表面疏松

预防策略：

充分搅拌：保证足够的搅拌时间和正确的搅拌方式，使原料混合均匀。

原料筛选：对原料进行过筛，去除杂质。

保证成型压力：确保压力足够，使砖坯表面密实。

解决思路：

检查搅拌机是否正常工作，延长搅拌时间。

加强原料入场检验。

五、系统性的质量管控策略

建立关键控制点（CCP）：在配料、成型、养护这三个核心环节设立检查点，制定明确标准并进行记录。

实行可追溯性管理：为每批砖记录其原料批次、生产时间、主要工艺参数（压力、养护记录）。一旦出现问题，可快速精准追溯原因。

定期送检与数据反馈：定期将成品砖样送至权威机构检测强度、耐久性等指标，用数据验证生产过程是否受控，并指导改进。

总结：将问题消灭在过程中

解决砖块质量问题的最高效方法，是不让问题发生。这要求管理者将质量意识从“最终检验”前移到 “全过程控制” 。通过稳定原料、精确配比、保证压力、规范养护这四大支柱，并辅以数据记录和追溯体系，就能系统性地预防绝大多数质量问题，实现稳定、优质的生产。