制砖机常见故障诊断与排除：读懂这些信号，避免重大停机损失

制砖机常见故障诊断与排除：读懂这些信号，避免重大停机损失

制砖机如同一位不知疲倦的工人，但在长期高负荷运转中，它也会通过一些“异常信号”来表达不适。及时读懂这些信号并采取正确措施，是保障生产连续性、避免重大经济损失的关键。以下是最常见的几类故障及其应对策略。

一、 砖坯成型问题：产品质量的“预警铃”

砖坯本身是制砖机健康状况最直接的反映。

故障现象：砖坯松散，强度不足，一碰即散

诊断：这是最典型的“压力不足”或“振动乏力”信号。

排查要点：

液压系统压力：检查液压油是否不足或污染？液压泵、溢流阀是否工作正常？系统是否有泄漏？

振动系统：振动电机的激振力是否达到设定值？轴承是否损坏导致转速下降？电气线路是否有缺相？

原料配比：原料中水分是否过多或过少？骨料与水泥比例是否失调？水分过多会“撑开”颗粒，过少则无法有效胶凝。

故障现象：砖坯厚度不均，出现“缺角”或“断层”

诊断：通常指向“布料不均”或“托板不平”。

排查要点：

布料系统：布料车行走是否顺畅？料仓内是否有结块导致下料不畅？

托板（栈板）：检查托板是否弯曲变形。变形的托板会导致成型腔室高度不一致。

模具：检查模具内是否有残留的硬料，阻碍了新料的填充。

二、 液压系统问题：设备运行的“心脏病”

液压系统是制砖机的动力核心，其故障往往导致全线停机。

故障现象：系统压力不足，动作缓慢无力

诊断：动力输出不够。

排查要点：

液压油：油位是否过低？油液是否因长期使用而变质、粘度过低或产生泡沫？

滤油器：滤芯是否堵塞，导致油路不畅？

液压泵：泵内泄是否增大，导致效率下降？

溢流阀：阀芯是否卡滞或调定压力值意外降低？

故障现象：油温异常升高

诊断：系统存在异常能量损耗，通常是摩擦或压力损失。

排查要点：

冷却系统：冷却水是否畅通？风扇是否工作？

液压油：油品选择不当或污染。

内泄：液压缸或阀块内部泄漏，导致高压油直接流回油箱，能量转化为热量。

故障现象：油缸动作爬行或抖动

诊断：执行机构运行不平稳。

排查要点：

油路进气：检查吸油管路是否密封不严，排除系统空气。

密封件：油缸密封件是否磨损，导致摩擦力不均？

三、 振动系统问题：成型密实的“核心引擎”

故障现象：振动噪音异常增大，伴有撞击声

诊断：振动部件出现松动或损坏。

排查要点：

紧固螺栓：立即停机检查振动电机、振动台与机架的连接螺栓是否松动！这是最常见且最危险的情况。

振动电机轴承：轴承是否因缺油或疲劳而损坏？

缓冲装置：振动台下的缓冲弹簧或橡胶垫是否断裂、老化？

四、 电气与控制系统问题：设备行动的“神经中枢”

故障现象：PLC无输出，整机不动作

诊断：电源或核心控制器故障。

排查要点：

电源：检查总电源、控制电源保险是否熔断。

急停按钮：是否被按下未复位？

安全限位：各防护门的安全开关是否到位？

故障现象：某一路执行元件（如电机、电磁阀）不工作

诊断：局部线路或元件故障。

排查要点：

线路连接：检查该元件的控制线路接头是否松动。

接触器/继电器：对应的中间继电器或接触器是否吸合？

传感器：检查相关的行程开关、接近开关是否失灵，导致PLC未收到动作允许信号。

建立维护文化，将故障扼杀于萌芽

比故障排除更重要的，是预防故障的发生：

坚守日常保养：严格执行班前检查、班后清洁和定期润滑。

建立点检制度：制定清单，每日、每周、每月对关键部位（如螺栓、油位、异响）进行系统性检查并记录。

倾听设备“语言”：经验丰富的操作工能通过声音、振动和温度的变化，感知到设备的早期异常。

结语

制砖机并非总会突然“病倒”，它总是在故障发生前不断发出“求救信号”。培养敏锐的洞察力，掌握科学的诊断方法，并建立以预防为主的维护体系，您就能将这些可能导致重大停机的损失，化解在日常的精细管理之中。记住，每一次成功的故障排除，不仅修复了一台机器，更是为您的生产效益上了一道坚实的保险。