砖块成品常见缺陷（如裂纹、掉角）的成因分析与预防

砖块成品常见缺陷（如裂纹、掉角）的成因分析与预防

砖块出现裂纹、掉角等缺陷，不仅影响外观，更严重损害其强度和耐久性。这些问题并非偶然，通常指向生产过程中某个或多个环节的控制失误。通过系统分析成因并采取针对性预防措施，可以有效杜绝。

一、裂纹（表面龟裂或贯穿性裂纹）

这是最常见的缺陷之一，主要源于水分控制不当和外部应力。

成因分析：

干燥过快（主因）：砖坯成型后，若直接暴露在阳光暴晒、强风吹袭的环境中，表面水分迅速蒸发，急剧收缩，而内部仍湿润、收缩慢，导致内外收缩不均，产生拉应力将表面“拉”裂，形成细密龟裂。

养护不当：养护初期（尤其是前3天）环境湿度过低，或保湿措施不到位（如未覆盖、未洒水），导致水泥水化不充分，砖体强度发展不足，也易产生裂纹。

原料与配比问题：骨料（如沙子）含泥量过高，或原料中细粉过多，会导致砖坯干燥收缩率增大。加水量过多，砖坯过软，收缩变形大，也易开裂。

操作不当：脱模时操作粗暴，或搬运、堆码湿坯时发生碰撞、挤压，造成内部隐伤，后期显现为裂纹。

预防措施：

严格保湿养护：砖坯成型后，立即转移至遮阳、避风的养护区，并采用覆盖塑料布、定期喷水雾等方式，保持环境潮湿至少5-7天。

控制干燥速度：避免在烈日、大风天气下进行室外养护或暴晒。

优化原料与配比：使用含泥量低的骨料，严格控制加水量。

规范操作：脱模、搬运湿坯时要轻拿轻放，避免外力损伤。

二、掉角、边缘缺损

这类缺陷主要发生在砖块的棱角处，影响规整度。

成因分析：

模具磨损或损坏（主因）：模具的边角部位因长期使用而磨损、变形，或本身存在缺陷，导致成型的砖坯棱角就不饱满、有粘连。

脱模不顺畅：脱模机构动作不精准、有卡滞，或脱模剂（隔离剂）使用不当，导致砖坯在脱模时被模具边角刮伤或撕裂。

砖坯强度不足：在砖坯尚未获得足够强度（未充分静养）时，就进行搬运或碰撞，棱角极易碰掉。

码放碰撞：在堆码、搬运成品砖时操作不当，砖块之间发生硬性碰撞。

预防措施：

定期检查与更换模具：定期检查模具，特别是边角部位的完整性。一旦发现磨损、变形，应及时修复或更换。

确保脱模顺畅：调整和维护脱模机构，确保其动作平稳、对位准确。可在模具表面涂抹少量专用脱模剂（如废机油稀释液），但需注意用量，防止污染砖面。

保证坯体强度：确保湿砖坯有足够的静养时间（通常12-24小时），待其具有一定强度后再移动。

规范搬运与码放：搬运时使用专用工具，堆码时做到轻拿轻放、整齐稳固。

总结来说，解决砖块缺陷的关键在于“预防为主，系统控制”。 绝大多数裂纹问题都能通过 “做好保湿养护” 和 “避免暴晒风吹” 来解决；而掉角问题则需从 “维护好模具” 和 “规范脱模搬运” 入手。建立从原料、成型到养护、搬运的全过程质量控制意识，是持续生产出优质砖块的根本保障。