砖块出现裂纹、掉角或强度不足的常见原因溯源

砖块出现裂纹、掉角或强度不足的常见原因溯源

砖块生产后出现质量缺陷，往往是生产过程中某个或多个环节失控的信号。通过缺陷现象反向追溯，可以快速定位问题根源，从而进行针对性改进。

一、裂纹（表面裂纹或贯穿断裂）溯源

裂纹主要与原料、干燥和早期养护有关。

原料与搅拌环节：

原因：原料中塑性成分（如细粘土）不足，或颗粒太粗、级配不良，导致成型后粘结力差。搅拌不均匀，干湿不一，收缩不一致。

溯源检查点：检查原料配比，特别是细颗粒含量；确认搅拌时间和加水量的准确性。

成型后处理环节：

原因：湿砖坯成型后，暴露在阳光下暴晒或强风吹袭，表面水分蒸发过快，内外收缩不均产生拉应力，导致开裂。这是最常见原因。

溯源检查点：检查从成型区到养护区的转运过程，是否采取了遮阳挡风措施。

养护初期环节：

原因：静养（预养护）时间不足或环境过于干燥。

溯源检查点：检查养护区的温湿度管理和静养时间是否达标。

二、掉角、缺棱溯源

此问题主要指向成型和模具环节。

模具环节：

原因：模具磨损严重，特别是边角部位；模具内壁清洁不到位，有粘料现象，脱模时将砖坯拉伤。

溯源检查点：检查模具尺寸和边角的磨损程度；检查每班模具清洁情况。

布料与成型环节：

原因：向模具中填充原料不均匀、不充足，导致局部缺料，砖坯边角不密实。

溯源检查点：观察布料过程，检查布料装置是否工作正常。

脱模与搬运环节：

原因：脱模机构不平顺，或人工搬运初期砖坯时操作过猛，造成机械损伤。

溯源检查点：观察脱模过程和码坯操作是否规范。

三、强度不足、易碎溯源

这是系统性问题，涉及从配方到养护的全过程。

原料与配比环节（根本原因）：

原因：水泥等胶凝材料比例不足或失效（如受潮）；原料含泥量或杂质过高。

溯源检查点：严格核对配料记录和称量工具准确性；检查水泥等材料保存状况。

成型环节：

原因：制砖机成型压力不足或波动，导致砖坯密实度不够。

溯源检查点：检测并记录成型压力是否稳定达到工艺要求。

养护环节（关键原因）：

原因：养护严重不到位——洒水不及时、次数不够、时间不足，或养护环境（温湿度）太差，导致砖坯水化反应不充分，无法达到设计强度。

溯源检查点：检查养护制度是否执行，查看养护区的实际温湿度及砖坯含水状态。

总结：缺陷是“果”，过程是“因”

解决质量问题的核心思路是 “从缺陷现象倒推生产工艺” 。建立一个简单的生产过程记录表，关联每批砖的原料批次、成型压力、养护情况等信息至关重要。

当问题出现时，可以迅速锁定问题批次，并根据上述溯源路径，对特定环节进行排查和纠正。这种基于数据的追溯，远比凭经验猜测更精准、更高效，是实现稳定生产优质砖块的必由之路。