Análisis de eslabones claves en el proceso productivo del ladrillo.

Análisis de eslabones claves en el proceso productivo del ladrillo.

Un proceso completo de fabricación de ladrillos puede considerarse como una "línea de montaje" precisa. Comienza con el procesamiento de materias primas y finaliza con la producción final de ladrillos terminados con resistencia calificada. El control de calidad de varios eslabones centrales determina directamente el éxito o el fracaso del producto final.

El primer paso: preparación y procesamiento de la materia prima

Ésta es la piedra angular de todo el proceso. El objetivo es obtener "lodo de ladrillo" de composición uniforme, sequedad y humedad moderadas y partículas adecuadas.

Trituración y cribado de materias primas: si se utilizan materias primas duras como ganga y esquisto, primero deben triturarse con una trituradora y luego tamizarse para garantizar que el tamaño de las partículas cumpla con los requisitos del proceso posterior. Las partículas excesivamente grandes afectarán seriamente la calidad de los ladrillos.

Dosificación y mezcla: De acuerdo con los requisitos de resistencia del producto, la arcilla (o esquisto, cenizas volantes y otros materiales principales) se mezclan con una cantidad adecuada de agua y combustible interno (como carbón en polvo) en proporciones precisas. La agitación debe ser suficiente y uniforme para que el agua y las partículas de materia prima se integren completamente para formar una mezcla con una textura consistente.

Envejecimiento (relleno): Las materias primas mezcladas se apilan en la nave de envejecimiento y se dejan reposar durante un periodo de tiempo (normalmente 24-72 horas). Este proceso permite que la humedad penetre completamente en las partículas de la materia prima, mejorando su plasticidad, facilitando el moldeo posterior y haciendo que los ladrillos tengan menos probabilidades de agrietarse.

El segundo paso: formar ladrillos.

Este es un paso crítico para darle al ladrillo su forma y resistencia inicial.

Extrusión al vacío: las materias primas envejecidas se introducen en la extrusora al vacío. En la extrusora, primero se extrae parte del aire de la materia prima (para reducir las burbujas y la estratificación dentro del ladrillo) y luego, bajo el fuerte empuje del escariador en espiral, se extruye continuamente a través de la boca (troquel) de una forma y tamaño específicos para formar una "tira de barro" densa. El grado de vacío y la presión de extrusión son los parámetros de control principales de este enlace.

Corte y codificación: Las tiras continuas de arcilla extruidas se cortan en ladrillos húmedos independientes de acuerdo con la longitud establecida mediante la máquina cortadora automática de ladrillos. Posteriormente, los ladrillos húmedos se apilan cuidadosamente en la vagoneta del horno o en la plataforma de curado mediante un robot o manualmente para prepararlos para el siguiente paso.

El tercer paso: secado de ladrillos.

Los ladrillos húmedos recién formados tienen un alto contenido de agua y una resistencia muy baja, y la mayor parte del agua debe eliminarse mediante el secado.

Principio de secado: envíe los ladrillos húmedos apilados a la sala de secado (sala de secado en túnel o sala de secado en cámara) y utilice el calor residual del horno o un sistema de aire caliente independiente para evaporar lenta y constantemente la humedad de los ladrillos en condiciones controladas de temperatura, humedad y velocidad del viento.

Control clave: La velocidad de secado es fundamental. Si es demasiado rápido, la superficie del ladrillo se encogerá demasiado rápido y la humedad interna no saldrá, provocando grietas; si es demasiado lento, afectará la eficiencia de la producción. El contenido de humedad de los ladrillos secos debe reducirse a un nivel muy bajo (por ejemplo, menos del 6%) antes de poder cocerlos.

El cuarto paso: tostado y enfriamiento a alta temperatura

Este es el vínculo central que hace que el ladrillo experimente cambios cualitativos y obtenga la máxima resistencia y durabilidad.

Tostado: la palanquilla seca se introduce en un horno de túnel o de rueda y pasa por múltiples etapas, como precalentamiento, calentamiento, aislamiento y enfriamiento a altas temperaturas (generalmente 950°C-1100°C). A altas temperaturas, los componentes químicos de las materias primas reaccionan y se funden, y las partículas se unen firmemente para sinterizar los ladrillos y obtener una alta resistencia.

Enfriamiento: Después de hornear, los ladrillos deben enfriarse lentamente y a un ritmo controlado en el horno. El enfriamiento rápido provocará tensión dentro del ladrillo y provocará grietas. La temperatura de los ladrillos enfriados debe descender hasta acercarse a la temperatura ambiente antes de poder sacarlos del horno.

Resumen: todo está interrelacionado y el énfasis está en el control.

Los cuatro eslabones principales del proceso de fabricación de ladrillos están estrechamente relacionados y la calidad del proceso anterior determina directamente el éxito o el fracaso del siguiente. Si las materias primas son desiguales, el moldeado será propenso a sufrir defectos; Si el secado no se controla bien, el tostado producirá inevitablemente productos de desecho. Por lo tanto, el núcleo de la gestión moderna de la fabricación de ladrillos reside en el control y registro precisos de los parámetros clave en cada eslabón (como la proporción de materia prima, el grado de vacío, la temperatura y humedad de secado y la curva de temperatura de tostado). Comprender y controlar estos vínculos clave es la única manera de lograr una producción estable, mejorar la calidad del producto y reducir costos.