Métodos básicos y puntos clave del control de calidad del ladrillo.

Métodos básicos y puntos clave del control de calidad del ladrillo.

Garantizar una calidad de ladrillo estable y calificada es el sustento para la supervivencia y el desarrollo de las fábricas de ladrillos. Un control de calidad eficaz no depende únicamente de la inspección final, sino que debe abarcar todos los eslabones de la producción, desde las materias primas hasta los productos terminados.

1. Control de fuentes: mantenga las materias primas y los ingredientes bajo control

Aceptación de materia prima: realice una inspección visual simple y una comparación de muestreo para cada lote de arena, grava, cenizas volantes, cemento y otras materias primas principales que ingresan a la fábrica. Asegúrese de que las materias primas estén limpias, libres de impurezas excesivas (como terrones de tierra, malezas) y de naturaleza estable. Por ejemplo, la gradación de partículas de arena y grava debería ser aproximadamente uniforme.

Dosificación precisa: esto es fundamental para determinar la resistencia de los ladrillos. El pesaje y el corte deben realizarse estrictamente de acuerdo con la proporción de materia prima verificada. Especialmente en el caso del cemento u otros materiales cementosos utilizados como "pegamento", las proporciones deben ser precisas y no deben estimarse al tacto. Utilice herramientas de medición precisas (por ejemplo, básculas de suelo, básculas dosificadoras) y calibrelas periódicamente.

Revuelva uniformemente: controle el tiempo de mezcla y la cantidad de agua agregada para garantizar que todas las materias primas y el agua estén completamente mezcladas, secas y húmedas de manera uniforme. Una mezcla inadecuada provocará una suavidad y dureza desiguales en el interior de los ladrillos, lo que puede provocar grietas más adelante.

2. Control de procesos: preste mucha atención al moldeo y al mantenimiento.

Presión de formación estable: la presión de formación de la máquina para fabricar ladrillos debe alcanzar el valor establecido y permanecer estable. Si la presión es insuficiente, los ladrillos no serán densos y tendrán poca resistencia; si la presión fluctúa, la calidad del lote será desigual. El valor del manómetro debe comprobarse y registrarse periódicamente.

Verifique la apariencia de los ladrillos: Verifique los ladrillos húmedos inmediatamente después de formarlos para ver si tienen bordes y esquinas completos, una superficie lisa y sin grietas. Esta es la forma más intuitiva de encontrar problemas como desgaste del moho y tela irregular.

Gestión del mantenimiento en obra: El mantenimiento de los ladrillos (reposo y riego) es una etapa crítica en el desarrollo de la resistencia. Es necesario asegurarse de que los ladrillos se mantengan alejados del sol y del viento, y que tengan un tiempo de reposo suficiente y un riego e hidratación prescritos. El mantenimiento inadecuado es la razón principal de la resistencia insuficiente o del agrietamiento de los ladrillos en el período posterior.

3. Inspección del producto terminado: normas de implementación y trazabilidad

Inspección periódica por muestreo: de acuerdo con las normas nacionales o las especificaciones de la industria, las muestras de ladrillos se seleccionan periódicamente al azar de la pila de productos terminados para medir las dimensiones, inspeccionar la apariencia y pesar el peso. La prueba de resistencia a la compresión más importante se puede enviar a una institución profesional para que la pruebe periódicamente (por ejemplo, cada semana o cada lote), o puede preparar su propio medidor de presión simple para realizar pruebas de comparación.

Establezca registros de inspección: registre en detalle la fuente de las materias primas, la fecha de producción, los parámetros clave del proceso (como la presión, las condiciones de curado) y los resultados de la inspección de cada lote de ladrillos. Una vez que ocurre un problema de calidad, los registros se pueden rastrear rápidamente hasta el eslabón de producción donde pudo haber ocurrido el problema, lo que permite realizar mejoras precisas en lugar de hacer conjeturas a ciegas.

Establecer un área de cuarentena para productos no calificados: delinear claramente el área para almacenar ladrillos no calificados que excedan el tamaño estándar, tengan una apariencia incompleta o tengan resistencia dudosa para evitar que se mezclen con productos calificados antes de salir de la fábrica y afecten la credibilidad.

Resumen: Todos los empleados participan, primero la prevención

El control de calidad no es una cuestión que incumbe únicamente al inspector de calidad, sino un proyecto sistemático que requiere la participación de todos los empleados. Desde alimentadores, trabajadores de ingredientes, operadores de máquinas hasta trabajadores de mantenimiento, el funcionamiento de cada puesto afecta directamente la calidad final. Los gerentes deben aclarar los estándares de calidad para cada eslabón y fortalecer la capacitación. Adhiérase al concepto de "el siguiente proceso es el cliente del proceso anterior" y resuelva el problema internamente. Al comprender los puntos centrales de "proporción de materia prima, presión de moldeo, gestión de mantenimiento e inspección y trazabilidad", podemos mejorar y estabilizar sistemáticamente la calidad de los ladrillos y ganarnos una reputación en la competencia del mercado.