Método de producción de ladrillos de cemento

Los ladrillos de cemento y los ladrillos de cemento de arcilla que no se queman son ladrillos nuevos hechos de arcilla mezclada con una pequeña cantidad de cemento y aditivos. No es necesario quemarlos y se curan de forma natural. Su proceso de producción es el siguiente:

1. Selección de materia prima

1. Arcilla: Debe contener cierta cantidad de partículas sueltas para facilitar la mezcla con el cemento. La arcilla con menos contenido de arena se puede mezclar con arena en el suelo. La arcilla que contiene menos arena y es relativamente dura se debe moler antes de agregar arena.

2. Cemento: Agregar un 10% de cemento Portland ordinario 425# puede mejorar la resistencia y la resistencia al agua de los ladrillos y evitar que se agrieten después de sumergirlos en agua. De lo contrario, los ladrillos en general se agrietarán.

3. Aditivos: Agregar una pequeña cantidad de aditivos (reforzantes) no solo puede mejorar la resistencia al endurecimiento de los ladrillos, sino también reducir la cantidad de cemento y el costo del producto.

4. Agua: Si la cantidad de agua es la adecuada, la resistencia del ladrillo será alta. Si la humedad del moldeo es baja, la resistencia del ladrillo será pobre y la resistencia del material en el molde será grande. Si se presuriza un lado, la superficie inferior del ladrillo no será densa si la humedad del moldeo es baja. es alto, la superficie inferior estará mojada y se dañará fácilmente al salir del molde. Cuando el contenido de humedad de la arena es del 3-5%, el consumo de agua adecuado durante el moldeo es del 10%. Si la materia prima contiene demasiada arena fina, redúzcala al 8%.

2. Operación del proceso

1. Tiempo de mezclado: Un tiempo de mezclado prolongado dará como resultado una mezcla uniforme. La resistencia del mezclado en seco en 20 minutos es entre un 15 y un 23% mayor que en 10 minutos; el tiempo de mezclado en húmedo es adecuado para que el material no se aglomere; El tiempo de almacenamiento adecuado de los materiales mezclados es de aproximadamente 2 horas. Si el tiempo es demasiado largo o demasiado corto, se reducirá la resistencia a la compresión de los ladrillos.

2. Presión de moldeo: La mejor presión para moldear ladrillos de cemento y arcilla es de 500 kilogramos por centímetro cuadrado. Bajo esta presión, sus productos tienen alta resistencia a la compresión y buena resistencia al agua. La presión es demasiado baja y es difícil compactar.

3. Condiciones de mantenimiento: Los ladrillos de cemento arcilloso generalmente están protegidos por energía solar. La resistencia del curado natural al sol durante 7 días equivale al 67-90% de la resistencia a los 28 días; la resistencia a los 28 días es el 80-95% de la resistencia a un cuarto de edad; Por lo tanto, si el sitio de curado es pequeño, los ladrillos de cemento y arcilla se pueden enviar desde la fábrica después de 7 días de curado natural.

La proporción de varios materiales para ladrillos sin cocer.

Fórmula 1 de ladrillos de combustión libre. Ladrillos de cenizas volantes: 30% ceniza de carbón, 30% escoria, 30% salitre (guijarros pequeños), 8-10% cemento y 0,2% esencia de arena de roca. (100kg/cm2 más 8% cemento, 150kg/cm2 más 10% cemento)

Ladrillo crudo fórmula 2. Ladrillo de piedra salitre: 60% polvo de piedra, 3% salitre de piedra (guijarros pequeños), 8-10% cemento, 3% cal viva y 0,2% ceniza en polvo.

Fórmula 3 de ladrillos sin fuego. Ladrillo de arena de río: ① 60% arena de río, 30% polvo de piedra, 10-15% cemento, 0,5% mortero. ②0,2% de ceniza en polvo rey, 0,2% de agente de resistencia temprana, 0,2% de cloruro de potasio. (Elige uno)

Fórmula 4 de ladrillos sin fuego. Ladrillo de esquisto (después de la trituración): 90% esquisto, 8-10% cemento, 0,2% arena de roca, 0,2% cloruro de potasio.

5. Polvo de mineral de oro: 60% de polvo de mineral de oro, 30% de polvo de piedra, 10-15% de cemento, 0,2% de esencia de arena de roca, 0,2% de cloruro de potasio y 0,2% de agente de resistencia temprana.

6. Ladrillos con alto contenido de cenizas volantes: 60% de cenizas volantes, 30% de escoria, 8-10% de cemento, 0,2% de esencia de arena de roca y 0,2% de agente de resistencia temprana.

1. Arcilla: Debe contener cierta cantidad de partículas sueltas para facilitar la mezcla con el cemento. La arcilla con menos contenido de arena se puede mezclar con arena en el suelo. La arcilla que contiene menos arena y es relativamente dura se debe moler antes de agregar arena.

2. Cemento: Agregar un 10% de cemento Portland ordinario 425# puede mejorar la resistencia y la resistencia al agua de los ladrillos y evitar que se agrieten después de sumergirlos en agua. De lo contrario, los ladrillos en general se agrietarán.

3. Aditivos: Agregar una pequeña cantidad de aditivos (reforzantes) no solo puede mejorar la resistencia al endurecimiento de los ladrillos, sino también reducir la cantidad de cemento y reducir el costo del producto.

4. Agua: Si la cantidad de agua es la adecuada, la resistencia del ladrillo será alta. Si la humedad del moldeo es baja, la resistencia del ladrillo será pobre y la resistencia del material en el molde será grande. Si se presuriza un lado, la superficie inferior del ladrillo no será densa si la humedad del moldeo es baja. es alto, la superficie inferior estará mojada y se dañará fácilmente al salir del molde. Cuando el contenido de humedad de la arena es del 3-5%, el consumo de agua adecuado durante el moldeo es del 10%. Si la materia prima contiene demasiada arena fina, redúzcala al 8%.

Operación del proceso de producción de ladrillos de cemento.

1. Tiempo de mezclado: Cuanto mayor sea el tiempo de mezclado, mejor quedará la mezcla. La resistencia del mezclado en seco en 20 minutos es entre un 15 y un 23% mayor que en 10 minutos; el tiempo de mezclado en húmedo es adecuado para que el material no se aglomere; El tiempo de almacenamiento adecuado de los materiales mezclados es de aproximadamente 2 horas. Si el tiempo es demasiado largo o demasiado corto, se reducirá la resistencia a la compresión de los ladrillos.

2. Presión de moldeo: La mejor presión para moldear ladrillos de cemento y arcilla es de 500 kilogramos por centímetro cuadrado. Bajo esta presión, sus productos tienen alta resistencia a la compresión y buena resistencia al agua. La presión es demasiado baja y es difícil compactar.

3. Condiciones de mantenimiento: Los ladrillos de cemento y arcilla generalmente están protegidos por energía solar. La resistencia del curado natural al sol durante 7 días equivale al 67-90% de la resistencia a los 28 días; la resistencia a los 28 días es el 80-95% de la resistencia a un cuarto de edad; Por lo tanto, si el sitio de curado es pequeño, los ladrillos de cemento y arcilla se pueden enviar desde la fábrica después de 7 días de curado natural.