Contenido principal del mantenimiento diario de las máquinas para fabricar ladrillos

Contenido principal del mantenimiento diario de las máquinas para fabricar ladrillos

El mantenimiento diario de las máquinas para fabricar ladrillos es crucial para garantizar un funcionamiento estable, prolongar su vida útil y garantizar la calidad de los ladrillos. La mayoría de las averías se pueden prevenir mediante un procedimiento de mantenimiento diario sencillo pero regular. El contenido principal se divide en mantenimiento previo al turno, durante el turno, posterior al turno y periódico.

I. Inspección previa al turno (Comprobación previa al turno)

Esta es una comprobación de calentamiento antes de arrancar la máquina, que garantiza que el equipo esté en condiciones seguras para su arranque.

Limpieza e inspección visual: Limpie los residuos y desechos de la superficie y el área circundante del equipo. Revise la máquina para detectar fugas de aceite, fugas de agua, pernos sueltos o cables dañados.

Inspección de componentes críticos: Revise manualmente los pernos de fijación del molde, los pernos de conexión de la mesa vibratoria y otros sujetadores críticos para verificar su correcta instalación. Confirme que todas las protecciones de seguridad estén intactas e instaladas correctamente.

Inspección del punto de lubricación: Revise los depósitos de aceite o los niveles de aceite en cada punto de lubricación (como los rieles guía y los engrasadores de los asientos de los rodamientos) para asegurar que estén en buen estado y agregue una pequeña cantidad de aceite/grasa lubricante según sea necesario.

Prueba de funcionamiento: En condiciones seguras, arranque brevemente el equipo sin carga para comprobar si se oyen ruidos de funcionamiento normales y observe si cada acción (como la elevación del cabezal de la prensa y la alimentación de la placa) es suave y correcta.

II. Durante el funcionamiento (Observación entre turnos): Supervise el estado del equipo mediante sensores durante el funcionamiento para identificar rápidamente cualquier anomalía.

Escucha del sonido: Preste atención a si el sonido de funcionamiento del equipo es estable y uniforme. Esté atento a cualquier fricción, impacto o ruido agudo.

Observación del funcionamiento: Observe si el prensado, el desmoldeo y otras acciones son suaves y sincronizadas, y si los ladrillos producidos son uniformes.

Temperatura de contacto (En condiciones seguras): Toque intermitentemente el motor y la carcasa del rodamiento; deben estar tibios, pero no calientes. Las temperaturas anormalmente altas son señal de sobrecarga o mal funcionamiento.

Limpieza: Limpie inmediatamente el material derramado para evitar que se endurezca y afecte la precisión y la seguridad operativa del equipo.

III. Mantenimiento posterior a la jornada laboral (Mantenimiento posterior al turno): Este es el paso de mantenimiento más importante: preparar el equipo para el día siguiente.

Limpieza a fondo: Se debe retirar todo el material de hormigón residual del molde, el cabezal de la prensa, el alimentador de placas y la mesa de trabajo. Esto es crucial para evitar que el material se endurezca y dañe el molde, garantizando así la calidad de los ladrillos producidos al día siguiente.

Mantenimiento del molde: Después de la limpieza, revise las superficies de trabajo del molde para detectar daños. Se puede aplicar una pequeña cantidad de aceite antioxidante a la superficie del molde (asegúrese de que no afecte la producción al día siguiente).

Inspección sencilla: Aproveche la limpieza para volver a inspeccionar los pernos que se aflojan fácilmente y las piezas vulnerables.

IV. Mantenimiento regular (semanal/mensual): Además del mantenimiento diario, realice un mantenimiento más completo.

Lubricación sistemática: Lubrique a fondo todos los rodamientos, engranajes, cadenas y demás piezas de la transmisión según el ciclo y la marca de aceite especificados en el manual del equipo, y limpie las graseras.

Inspección y apriete de componentes críticos: Inspeccione y apriete sistemáticamente todos los pernos de anclaje y los pernos de conexión estructural. Revise el sistema hidráulico (si corresponde) para detectar niveles de aceite y fugas.

Inspección de piezas vulnerables: Inspeccione el estado de desgaste de las piezas vulnerables, como el motor vibratorio, los sellos y la correa del alimentador, y planifique su reemplazo con antelación.

Inspección eléctrica: Revise las líneas eléctricas y terminales para detectar holgura y limpie el polvo de la caja eléctrica (realice esto después de desconectar la alimentación).

V. Registros y conocimiento del mantenimiento

Establezca un registro de mantenimiento: Registre las inspecciones diarias, las fechas de lubricación y los problemas detectados para facilitar el seguimiento y la planificación del mantenimiento.

Seguridad ante todo: Todo el mantenimiento debe realizarse después de que el equipo esté completamente apagado y el sistema hidráulico despresurizado.

Problemas profesionales, manejo profesional: Para fallas mecánicas o eléctricas complejas, contacte con personal de mantenimiento profesional. No intente desmontar la máquina usted mismo.

En resumen, el mantenimiento diario de una máquina para fabricar ladrillos consiste en: inspeccionar minuciosamente la máquina antes de ponerla en marcha en el primer turno; observar su funcionamiento durante el turno; limpiarla después del turno del día siguiente; y no olvidar la lubricación y el apriete regulares. Convierta estas prácticas en un hábito diario y su máquina para fabricar ladrillos se mantendrá en buen estado durante mucho tiempo, produciendo ladrillos de alta calidad de forma constante.