¿Ladrillos defectuosos? Ajustes necesarios en estos pasos

¿Ladrillos defectuosos? Ajustes necesarios en estos pasos

Cuando los ladrillos presentan defectos como grietas, esquinas desportilladas o resistencia insuficiente, el problema no suele estar en el ladrillo en sí, sino en una desviación en algún paso del proceso de producción. Al observar las características de los defectos, se pueden identificar rápidamente los pasos clave que requieren ajuste.

I. Ajustes para el agrietamiento de ladrillos (grietas, roturas)

Esto suele estar relacionado con las materias primas y el curado prematuro.

Revise las materias primas y la mezcla:

Causas: Las materias primas (como la arena) tienen partículas demasiado gruesas o una gradación deficiente, con falta de relleno de partículas finas; baja plasticidad de las materias primas; mezcla irregular; condiciones de humedad y sequedad inconsistentes.

Ajustes: Optimice la proporción de materia prima, añadiendo una cantidad adecuada de materiales con buena plasticidad (como arcilla fina). Asegúrese de que el tiempo de mezcla y la adición de agua sean suficientes para que la mezcla tenga un contenido de humedad uniforme.

Revisión del tratamiento posterior al moldeo:

Causas: Los ladrillos húmedos pierden agua con demasiada rapidez en la etapa inicial de curado, por ejemplo, debido a la exposición al sol o al viento, lo que provoca contracción y agrietamiento de la superficie.

Ajustes: Asegúrese de que los ladrillos húmedos recién formados se trasladen inmediatamente a una zona de curado fresca, sin viento y húmeda para cubrirlos o dejarlos reposar en un lugar tranquilo. Se prohíbe estrictamente la exposición a ambientes hostiles.

Revisión del proceso de desmoldeo:

Causa: La fuerza excesiva durante el desmoldeo provoca daños internos en los ladrillos, que aún presentan baja resistencia, lo que resulta en grietas ocultas.

Ajustes: Optimice el mecanismo de desmoldeo o estandarice la operación manual para garantizar un desmoldeo suave y vertical.

II. Ajustes para "Pérdida de esquinas, bordes faltantes y dimensiones inexactas en los ladrillos"

Esto se refiere principalmente a las etapas de formado y moldeo.

Revisión del estado del molde:

Causa: Desgaste, deformación o daño severo en los bordes del molde; limpieza inadecuada de la pared interna del molde, lo que provoca la adherencia del material.

Ajustes: Inspeccione y reemplace/repare inmediatamente los moldes desgastados. Mantenga los moldes limpios en cada turno y, si es necesario, utilice una cantidad adecuada de desmoldante.

Verifique la uniformidad del material (relleno):

Causa: Llenado desigual o insuficiente del molde con materia prima, lo que resulta en escasez localizada de material.

Ajuste: Ajuste el dispositivo de alimentación para asegurar que la materia prima llene uniforme y adecuadamente cada esquina del molde.

Verifique la presión y la vibración del moldeo:

Causa: Presión o tiempo de vibración insuficientes, lo que resulta en bordes y esquinas sueltas de los ladrillos.

Ajuste: Aumente la presión de moldeo o prolongue el tiempo de vibración (en máquinas de moldeo por vibración) para asegurar la compactación de bordes y esquinas.

III. Ajustes por "Resistencia y fragilidad insuficientes del ladrillo". Este es un problema sistémico que requiere inspección durante todo el proceso, desde la formulación hasta el curado.

Verifique la proporción de materia prima:

Causa: Proporción insuficiente de cemento y otros aglutinantes. Exceso de impurezas nocivas en las materias primas (como tierra y materia orgánica).

Ajuste: Respetar estrictamente la proporción verificada, asegurando un pesaje preciso. Reforzar el cribado de la materia prima y controlar el contenido de impurezas.

Verificar la presión de moldeo:

Causa: Presión insuficiente o inestable en la máquina ladrillera, lo que resulta en una densidad insuficiente del ladrillo.

Ajuste: Calibrar y asegurar que la presión de moldeo alcance el valor de diseño y se mantenga estable.

Verificar las condiciones de curado:

Causa: Un curado inadecuado es una causa común de baja resistencia. Los problemas incluyen un tiempo de reposo insuficiente, riego e hidratación inoportunos y una temperatura de curado excesivamente baja.

Ajuste: Establecer e implementar estrictamente un sistema de curado para garantizar que las piezas de ladrillo se mantengan en un ambiente de temperatura y humedad adecuados durante el período crítico (especialmente los primeros 3 a 7 días).

IV. Ajustes para "Superficie de ladrillo suelta y color irregular"

Verificar la mezcla y las materias primas: Asegurar una mezcla completa y uniforme de las materias primas. Verifique si hay impurezas de otros colores mezclados.

Verifique la superficie moldeada: En productos con tela en capas, verifique que la capa de tela sea suficiente y uniforme.

Resumen: Los defectos son señales de problemas en el proceso. Cada ladrillo defectuoso es una "señal de alerta" del proceso de producción. El enfoque de ajuste debe consistir en rastrear desde el producto defectuoso hasta la etapa de producción correspondiente, y luego verificar y calibrar sistemáticamente los parámetros del proceso, el estado del equipo o los procedimientos operativos de esa etapa. Se recomienda establecer registros de producción simples para que, cuando ocurran problemas, se puedan recuperar rápidamente los datos de las materias primas, la presión y el curado en ese momento para realizar ajustes precisos, en lugar de probar diferentes métodos a ciegas. Mediante este control de proceso refinado, se pueden producir ladrillos de alta calidad de forma constante.