Introducción a las materias primas para pequeños bloques de hormigón

Wenzhou Exmork Machinery Co.,Ltd.

En la actualidad, los pequeños bloques de hormigón producidos en mi país son principalmente bloques huecos, y las materias primas utilizadas son cemento, arena y grava ordinaria, áridos ligeros artificiales (como cerámicas de perlita expandida, cerámicas de arcilla y cerámicas de cenizas volantes), áridos naturales ( como piedra pómez, escoria volcánica y zeolita), agregados ligeros de residuos industriales (como cenizas volantes, escoria de carbón, ganga de combustión espontánea, escoria de coque, escoria de calcio y perlas de escoria expandida) y otros agregados gruesos ligeros.

 1. Cemento: Utilice cemento Portland ordinario con 32,5 o superior, cemento Portland (GB175-1999) y cemento Portland de escoria (GB1596-91). Generalmente, el cemento Portland de escoria se utiliza en la producción de verano. No es adecuado utilizar cemento Portland puzolánico ni cemento Portland de cenizas volantes.

 2. Cenizas de carbón: los requisitos técnicos se muestran en la siguiente tabla.

 Se requiere que el contenido de SiO2 de todos los niveles de cenizas sea superior al 40%, el contenido de Al2O3 sea superior al 15%, la densidad aparente sea de 516~107kg/m3 y la densidad de las partículas sea de 1800~2400kg/m3. Generalmente, se deben usar cenizas volantes descargadas en seco y con bajo contenido de calcio para bloques con un nivel de resistencia superior a 13 MPa, mientras que las cenizas volantes de nivel III solo se pueden usar para bloques con un nivel de resistencia no superior a 13 MPa. 10 MPa.

 3. Escoria de carburo: La escoria de carburo es el residuo de desecho que se produce al producir acetileno a partir de carburo de calcio (CaC2). La composición y propiedades de la escoria de carburo son similares a las de la cal apagada, y el contenido de Ca(OH)2 suele alcanzar el 60%-80% (en base seca). En mi país, los procesos húmedos se utilizan principalmente para producir acetileno. El contenido de humedad de la escoria de carburo es muy alto y sólo se puede utilizar después de la precipitación y concentración. La escoria de carburo es de color azul y tiene un ligero olor pero es inofensiva. Si la escoria de piedra electrolítica se puede reemplazar con cal fresca, generalmente no se usa cal apagada. Si se trata de un bloque de cal viva, se debe moler con anticipación, la finura debe ser de 0,080 mm y el residuo del tamiz no debe ser superior a 25. %. Se requiere que el contenido efectivo de óxido de calcio de la cal viva sea al menos del 70%, y cuanto más alto, mejor. Si el contenido de CaO es insuficiente, se puede aumentar la cantidad de cal viva. El contenido de MgO en la cal viva es inferior al 4%, de lo contrario el producto explotará fácilmente. Los restos de cal viva o el polvo de cáscara descargados de centrales eléctricas y plantas químicas también se pueden utilizar para reemplazar la escoria de carburo de calcio.

 4. Yeso: se puede utilizar yeso dihidrato, exigiendo que el contenido de sulfato cálcico sea superior al 65%, o en su lugar yeso fosfatado (residuos sólidos de la industria de fertilizantes fosfatados, en los que el contenido de P205 es inferior al 3%).

 5. Escoria: sus componentes principales son los mismos que las cenizas volantes, densidad aparente 600-900 kg/m3, densidad de partículas 1100-1800 kg/m3 pérdida por ignición ≤ 20%, contenido de MgO inferior al 4%, contenido de CaO inferior al 5%; , SO3 El contenido es inferior al 4%, la prueba de estabilidad del volumen está calificada, el tamaño de partícula es de 0,16 a 10 mm y el módulo de finura debe estar entre 2,4 y 4,2.

 6. Arena: Según el módulo de finura (Mx), se puede dividir en arena gruesa (Mx es 3,7-3,1), arena media (Mx es 3,0-2,3), arena fina (Mx es 2,0-1,6) y arena extra. arena fina (Mx es 1,5-0,7). Este producto utiliza arena con un módulo de finura Mx entre 3,7 y 1,6, y su contenido de lodo debe ser inferior al 3%.

 7. Piedra: grava o guijarros, el tamaño de partícula es superior a 5 mm y inferior a 8 mm.

 8. Residuos industriales: incluidas cenizas volantes, escorias siderúrgicas, escorias de roca estéril, arena de relaves, escorias, residuos de construcción (escoria de ladrillo rojo, escoria de hormigón), ganga de carbón, etc. Se pueden utilizar varios residuos industriales juntos y los requisitos técnicos son los siguientes: la pérdida por ignición de cada residuo residual no supera el 20%, SO3 ≤ 2%, el tamaño de las partículas de lijado de cada residuo residual es de 0,3 a 1,3 mm. , y el contenido de polvo fino por debajo de 0,1 mm es ≤20%. Se puede usar en lugar de arena. El tamaño de las partículas de grava de cada residuo es de 3 a 15 mm, y se puede usar en lugar de grava cuando el contenido de lodo es ≤. 3%. La pérdida de peso de cada residuo después del reciclaje es del 13%.

 La ganga de carbón es el techo, el suelo y la roca de la veta de carbón. La ganga de carbón no es una sola roca, sino una mezcla de materiales carbonosos y rocas. Tiene factores inestables. La ganga de carbón debe usarse después de la combustión espontánea o la calcinación artificial. El coeficiente de ablandamiento de la ganga de combustión espontánea no es inferior a 0,8. la tasa de pérdida no supera el 5%, la pérdida por ignición no supera el 5%. Las escorias deben dejarse por más de 6 meses, el contenido de SO3 no debe exceder el 1%, y no debe haber basuras, malas hierbas, etc.

 La escoria calcificada es una escoria líquida de alta temperatura en el horno ciclónico. Su temperatura es generalmente de 1200 a 1400 °C. Cuando se desborda del puerto de descarga de escoria en el fondo del horno, se apaga con agua y estalla en un vidrio sólido. Cuerpo de 2-10 mm luego se apaga y granula. La escoria se llama escoria mejorada con calcio o escoria líquida, también llamada escoria de enfriamiento con agua. La escoria mejorada con calcio contiene ingredientes activos como CaO y tiene un alto contenido de SiO2. Al realizar las pruebas se determina que aún es un material inactivo. Después de que la escoria que aumenta el calcio se apaga y se enfría rápidamente con agua, habrá grietas y tensión interna dentro de las partículas. Las partículas grandes son frágiles, pero las partículas pequeñas son muy fuertes, por lo que la escoria que aumenta el calcio debe romperse al usarla.

 9. Escoria volcánica: Es un material procedente de erupciones volcánicas. Tiene las características de cuerpo poroso, ligero y gran tenacidad. Tiene buenos efectos de aislamiento térmico, aislamiento térmico y aislamiento acústico. Densidad aparente natural 580-800kg/m3. La fuerza de la presión del cilindro es de aproximadamente 3Mpa.

 10. Piedra pómez: Es una especie de árido ligero natural. La densidad aparente es de 350-800 kg/m3 y la resistencia a la compresión del cilindro es de 1,6 MPa. Dado que la piedra pómez en sí tiene una baja resistencia a la compresión del cilindro, el hormigón con piedra pómez tiene una resistencia baja, pero su aislamiento térmico es bueno.

 11. Agregado ligero: incluyendo ceramsita de arcilla, ceramsita de cenizas volantes, perlita, perlas flotantes, ceramsita de esquisto, piedra pómez, escoria volcánica, etc., cumpliendo con las regulaciones de (GB/T17431.1-1998), el tamaño de partícula más grande, diámetro 10 mm. (El módulo de finura 2,3-4,0 es apropiado) Contenido de lodo <3%.