Lista de verificación diaria/semanal para mantener el equipo en buenas condiciones.

Lista de verificación diaria/semanal para mantener el equipo en buenas condiciones.

Establecer y realizar inspecciones diarias y semanales sencillas para sus equipos de producción clave (como máquinas para fabricar ladrillos, bombas de agua, generadores, etc.) es el método más eficaz y de menor coste para evitar fallos, garantizar la seguridad y prolongar la vida útil. A continuación se muestra un marco de lista de verificación general que puede adaptar a su equipo específico.

1. Inspección diaria antes del trabajo (10-15 minutos antes de la puesta en marcha)

Esta es una “prueba de calentamiento” para garantizar un funcionamiento seguro y sin problemas durante todo el día.

Limpieza y entorno:

Limpie los residuos, el aceite y el agua de la superficie del equipo y del área de operación.

Asegúrese de que los pasillos alrededor del equipo estén despejados, que no haya obstáculos y que haya instalaciones de seguridad, como extintores de incendios.

Inspección de apariencia y estructura:

Mire: recorra el equipo y verifique si hay fugas obvias de aceite, agua y aire. Compruebe el fuselaje en busca de nuevas grietas, deformaciones u óxido.

Verifique el apriete: use sus manos o herramientas (como una llave) para verificar si los pernos de anclaje, los pernos de la cubierta protectora, los pernos de fijación del molde, etc. en las piezas clave están flojos.

Confirmación del dispositivo de seguridad:

Verifique si todos los escudos de seguridad, puertas protectoras, botones de parada de emergencia, rejillas de seguridad, etc. están intactos, seguros y funcionales (puede presionar el botón de parada de emergencia para probar).

Lubricación y aceites (inspección visual):

Compruebe si el nivel de aceite en la copa de aceite lubricante/ventana de aceite está dentro de la escala normal.

Para equipos hidráulicos, verifique el nivel de aceite en el tanque hidráulico.

Verifique cada punto de lubricación para detectar signos de sequedad.

Circuito eléctrico y neumático (inspección visual):

Compruebe si los cables y las tuberías de aire están dañados, envejecidos, aplastados o roídos por animales.

Compruebe si los terminales, enchufes y conectores están flojos o descoloridos.

2. Inspección diaria después del trabajo (después del cierre)

Esta es una “verificación final” para prepararse para el día siguiente y ocuparse de los asuntos del día.

Limpieza a fondo: asegúrese de eliminar todos los materiales residuales de las piezas de trabajo del equipo (como moldes, penetradores, bancos de trabajo) para evitar que el endurecimiento afecte la precisión y el siguiente arranque.

Revisión del estado de funcionamiento: recuerde si hubo sonidos, vibraciones u olores anormales durante el funcionamiento del equipo ese día y simplemente regístrelos.

Complete el formulario de inspección: registre las condiciones del día en el formulario de inspección y anote cualquier problema menor encontrado.

3. Inspecciones semanales periódicas (se pueden seleccionar fines de semana o días fijos de no producción)

Realizar un examen más completo y profundo.

Limpieza profunda: Limpie el ventilador de refrigeración, la carcasa del motor y el interior del gabinete de control (después de un corte de energía) que no son fácilmente accesibles dentro del equipo.

Inspección de componentes clave:

Componentes de la transmisión: Verificar la tensión y el desgaste de la correa/cadena; Compruebe si el acoplamiento está desplazado o flojo.

Estado de las piezas de desgaste: Revisar moldes, herramientas de corte, sellos, elementos filtrantes, etc. en busca de desgaste excesivo, grietas o envejecimiento, y planificar su reemplazo.

Pruebas funcionales:

Bajo la premisa de seguridad, pruebe si las funciones manuales y automáticas del equipo son normales.

Para equipos con instrumentos de presión y temperatura, observe si las indicaciones son normales.

Lubricación sistemática: Según los requisitos del manual del equipo, reponer o agregar grasa a todos los rodamientos, rieles guía y otros puntos que deban engrasarse esta semana.

Apriete completo: utilizando herramientas, realice un ajuste sistemático de todos los pernos que se encuentren o se sospeche que están flojos durante la inspección de esta semana.

4. Registros de inspección y manejo de problemas.

Utilice un formulario de inspección: cree un formulario sencillo que enumere los elementos de inspección, las normas, los resultados y los inspectores. Adquiera el hábito de comprobar y firmar.

Clasificación de problemas:

Los pequeños problemas deben solucionarse de inmediato: como limpiar, apretar y reponer lubricantes, que usted mismo puede solucionar.

Registre e informe fenómenos anormales: como ruidos anormales, degradación del rendimiento, anomalías de los instrumentos, etc., regístrelos e informe o organice el mantenimiento de inmediato.

Apagado inmediato de peligros ocultos graves: como grietas estructurales, fallas de dispositivos de seguridad, fugas graves, etc., la máquina debe apagarse inmediatamente, se debe colocar una señal de advertencia y se debe notificar a los profesionales para que se ocupen de ello.

Resumen: El valor de la inspección radica en la "persistencia" y el "cuidado y meticulosidad". Dedicar una pequeña cantidad de tiempo todos los días a inspecciones preventivas es mucho más rentable que gastar mucho tiempo y dinero en reparaciones de emergencia después de una falla. Al incorporar esta lista de verificación en su trabajo diario, podrá tomar firmemente el control de la "salud" de su equipo y garantizar una producción continua y estable.