¿Están los ladrillos agrietados y faltos de resistencia? Encuentre razones desde el enlace de producción.

¿Están los ladrillos agrietados y faltos de resistencia? Encuentre razones desde el enlace de producción.

Cuando los ladrillos que usted produce tienen problemas de resistencia, como grietas, pérdida de esquinas o roturas, la causa raíz a menudo radica en uno o varios eslabones del proceso de producción. Al examinar sistemáticamente los siguientes cuatro vínculos principales, se puede encontrar el meollo del problema.

1. Materias primas y proporciones: el “gen” del ladrillo determina el límite superior

Este es el factor más básico que afecta la fuerza.

Problema del cemento: ¿El cemento está caducado y apelmazado por la humedad? ¿Las marcas o los lotes cambian con frecuencia? ¿La cantidad de cemento es insuficiente? El cemento es el "pegamento" de la resistencia y su calidad y dosificación son fundamentales.

Problema de agregados: ¿Es demasiado alto el contenido de lodo de los agregados como arena y polvo de piedra? ¿Demasiado polvo fino o partículas demasiado gruesas? Una gradación irrazonable (coincidencia inadecuada del tamaño de las partículas) afectará la compacidad de los ladrillos.

Dosificación y mezcla: la relación agua-cemento (relación agua-cemento) es clave. Si hay demasiada agua, los ladrillos quedarán demasiado blandos y tendrán muchos poros internos y poca resistencia después del secado; si hay muy poca agua, la mezcla quedará seca y esparcida y no podrá compactarse por completo. ¿Se revuelve la mezcla uniformemente? ¿Hay alguna masa de cemento seca que no haya sido revuelta?

2. Formar y prensar: el vínculo “dar forma” para crear densidad

Si se ejerce presión insuficiente o se utiliza un método inadecuado, el interior de los ladrillos se aflojará.

Problema de llenado: ¿La cantidad de mezcla que se llena en el molde es insuficiente o desigual? Esto hará que los ladrillos sean parcialmente densos y propensos a romperse.

Presión versus tiempo: ¿Es suficiente la presión de moldeo real proporcionada por el equipo? ¿El tiempo de presurización o vibración es demasiado corto? La presión insuficiente o el tiempo insuficiente para apretar firmemente las partículas de materia prima son la causa directa de una resistencia insuficiente.

Estado del molde: ¿Está el molde desgastado o deformado? Esto provocará tamaños de ladrillos desiguales, tensiones desiguales y propensión a agrietarse en algunas partes.

3. Desmoldeo y manipulación: peligros ocultos del “trauma” durante el período frágil

La resistencia de los ladrillos húmedos recién formados es extremadamente baja y una manipulación inadecuada provocará microfisuras internas.

Desmoldeo aproximado: ¿Se mueve suavemente el mecanismo de desmoldeo? ¿El ladrillo está siendo expulsado a la fuerza debido a su alta resistencia, provocando daños internos invisibles a simple vista?

Colisión y extrusión: ¿Se producen colisiones o caídas al manipular ladrillos mojados? ¿Los ladrillos se deforman debido a un fondo desigual o a una tensión desigual al apilarlos o apilarlos?

4. Mantenimiento y gestión: el período crítico para el “crecimiento” de la fuerza

El mantenimiento inadecuado es la causa más común de grietas y problemas de resistencia y, a menudo, se pasa por alto.

Pérdida temprana de agua demasiado rápida (la principal causa de grietas):

Fenómeno: Aparecen grietas finas o grietas penetrantes en la superficie de los ladrillos.

Motivo: Una vez formados los ladrillos, se exponen directamente a la luz solar y a los fuertes vientos. El agua de la superficie se evapora rápidamente, provocando una contracción desigual por dentro y por fuera, lo que provoca tensiones de tracción y agrietamiento de los ladrillos.

Humedad insuficiente y mantenimiento inadecuado (las principales razones que conducen a una resistencia insuficiente):

Fenómeno: Los ladrillos están crujientes en su conjunto y su resistencia no está a la altura.

Motivo: el cemento debe estar en un ambiente acuoso para completar completamente la reacción de hidratación y endurecerse. Si no se mantiene húmedo (no se cubre, no se rocía regularmente con agua) durante el período de curado (especialmente los primeros 3 a 7 días), el cemento no reaccionará adecuadamente y su resistencia no se desarrollará adecuadamente.

Apilar y mover demasiado pronto: cuando los ladrillos se apilan o mueven antes de que tengan suficiente resistencia (generalmente deben permanecer en reposo durante 24 a 48 horas), los ladrillos subyacentes se aplastarán o se producirán lesiones ocultas.

Sugerencias de procesos sistemáticos de solución de problemas

Cuando se produce un problema con un bloque, solucione el problema en orden:

Veamos primero el mantenimiento: ¿verificar si el área de mantenimiento tiene medidas de protección contra el sol y el viento? ¿Se mantienen los ladrillos húmedos? Este es el enlace más propenso a tener problemas y fácil de mejorar.

Verifique la moldura nuevamente: verifique si la presión del equipo es normal. ¿El relleno es suficiente y uniforme?

Revisar materias primas: Comprobar si ha habido cambios recientes en las materias primas. ¿Las proporciones y cantidades de agua son estrictamente exactas?

Revisar la operación: Observar si los procesos de desmoldeo y manipulación son estandarizados y suaves.

En resumen, producir ladrillos de alta calidad es un trabajo entrelazado y delicado. Las grietas son a menudo un signo de secado demasiado rápido (problema de mantenimiento) o daño por fuerza externa (problema de funcionamiento); La resistencia insuficiente se debe principalmente a un "pegamento" insuficiente o fallido (problema de proporción de materia prima), una "extrusión" incorrecta (problema de formación) o un entorno de "crecimiento" deficiente (problema de mantenimiento). Al identificar las áreas problemáticas y realizar ajustes específicos, se pueden reproducir ladrillos buenos, fuertes y duraderos.