Rastreando las causas comunes de grietas, pérdida de esquinas o falta de resistencia en los ladrillos

Rastreando las causas comunes de grietas, pérdida de esquinas o falta de resistencia en los ladrillos

Los defectos de calidad después de la producción de ladrillos suelen ser una señal de que uno o más eslabones del proceso de producción están fuera de control. Mediante el rastreo inverso de los fenómenos de defectos, se puede localizar rápidamente la causa raíz del problema y se pueden realizar mejoras específicas.

1. Trazabilidad de fisuras (fisuras superficiales o fracturas pasantes)

Las grietas están relacionadas principalmente con las materias primas, el secado y el curado temprano.

Materias primas y enlaces de mezcla:

Motivo: Componentes plásticos insuficientes (como arcilla fina) en las materias primas, o las partículas son demasiado gruesas y mal clasificadas, lo que resulta en una mala adherencia después del moldeo. Mezcla desigual, sequedad y humedad desiguales y contracción inconsistente.

Puntos de control de trazabilidad: comprobar la proporción de materia prima, especialmente el contenido de partículas finas; Confirme la precisión del tiempo de mezcla y la cantidad de agua añadida.

Pasos del procesamiento posterior al moldeo:

Motivo: Una vez formados los ladrillos húmedos, se exponen al sol o a fuertes vientos. El agua de la superficie se evapora demasiado rápido, lo que provoca una contracción desigual en el interior y el exterior, lo que produce tensión de tracción y provoca grietas. Esta es la razón más común.

Punto de control de trazabilidad: Verifique el proceso de transferencia desde el área de moldeo al área de curado para ver si se toman medidas de protección contra el sol y el viento.

Etapas iniciales de mantenimiento:

Motivo: Tiempo de reposo (precurado) insuficiente o ambiente demasiado seco.

Punto de control de trazabilidad: Comprobar si la gestión de la temperatura, la humedad y el tiempo de reposo en el área de conservación son los estándares.

2. Trazabilidad de esquinas caídas y bordes faltantes

Este problema apunta principalmente a la moldura y los enlaces del molde.

Enlace del molde:

Motivo: El molde está muy desgastado, especialmente en las esquinas; la pared interior del molde no se limpia adecuadamente, se produce un fenómeno de adherencia y los ladrillos se tensan durante el desmolde.

Puntos de control de trazabilidad: comprobar el tamaño del molde y el desgaste de las esquinas; Revisar la limpieza del molde en cada turno.

Enlaces de telas y molduras:

Motivo: El llenado de materias primas en el molde es desigual e insuficiente, lo que provoca escasez local de materiales y esquinas desiguales de los ladrillos.

Punto de control de trazabilidad: observe el proceso de la tela y verifique si el dispositivo de la tela funciona correctamente.

Enlaces de desmoldeo y manipulación:

Motivo: El mecanismo de desmoldeo no es suave o los ladrillos iniciales se transportan manualmente con demasiada violencia, provocando daños mecánicos.

Punto de control de trazabilidad: observar si el proceso de desmoldeo y la operación de codificación en blanco están estandarizados.

3. Resistencia insuficiente, frágil y rastreable.

Este es un problema sistémico que involucra todo el proceso desde la formulación hasta el mantenimiento.

Materias primas y vínculo dosificador (causa raíz):

Motivo: La proporción de cemento y otros materiales cementosos es insuficiente o fallida (como la humedad); el contenido de lodo o impurezas en las materias primas es demasiado alto.

Puntos de control de trazabilidad: verificar estrictamente la precisión de los registros de lotes y las herramientas de pesaje; comprobar el estado de almacenamiento del cemento y otros materiales.

Proceso de formación:

Motivo: La presión de formación de la máquina para fabricar ladrillos es insuficiente o fluctúa, lo que resulta en una densidad de ladrillo insuficiente.

Punto de control de trazabilidad: detecta y registra si la presión de moldeo es estable y cumple con los requisitos del proceso.

Enlace de mantenimiento (razones clave):

Motivo: El mantenimiento es muy inadecuado: el riego no es oportuno, la frecuencia no es suficiente, el tiempo es insuficiente o el entorno de mantenimiento (temperatura y humedad) es demasiado deficiente, lo que da como resultado una reacción de hidratación insuficiente de los ladrillos y no se alcanza la resistencia de diseño.

Punto de control de trazabilidad: Verifique si el sistema de mantenimiento está implementado, verifique la temperatura y humedad reales del área de mantenimiento y el contenido de humedad de los ladrillos.

Resumen: Los defectos son el "efecto" y el proceso es la "causa"

La idea central para resolver problemas de calidad es "trabajar hacia atrás desde el fenómeno del defecto hasta el proceso de producción". Es fundamental establecer una tabla de registro del proceso de producción simple para correlacionar el lote de materia prima, la presión de moldeo, el estado de mantenimiento y otra información de cada lote de ladrillos.

Cuando ocurre un problema, el lote problemático se puede bloquear rápidamente y se pueden investigar y corregir enlaces específicos según la ruta de trazabilidad anterior. Este tipo de trazabilidad basada en datos es mucho más precisa y eficiente que las conjeturas basadas en la experiencia, y es la única manera de lograr una producción estable de ladrillos de alta calidad.