Principes de base de la planification de l'aménagement des machines de fabrication de briques

Principes de base de la planification de l'aménagement des machines de fabrication de briques

Lors de la planification de l’aménagement des équipements d’une petite usine de briques, l’objectif principal est de jeter les bases d’une production continue efficace, sûre et peu coûteuse. Un agencement raisonnable ne consiste pas simplement à placer des machines, mais à réaliser une planification scientifique basée sur le processus de production, tout comme la conception d'une « chaîne de production ».

1. Principes fondamentaux : suivre le processus de production et réduire les reflux de matériaux

C'est le premier principe de la planification d'implantation, le principe de la « chaîne de montage ».

Méthode de mise en œuvre : Assurez-vous que l'ensemble du chemin depuis l'entrée des matières premières aux ingrédients → mélange → vieillissement (le cas échéant) → formage → empilage/durcissement → empilement du produit fini est à sens unique et fluide, et évitez autant que possible le retour en arrière ou le transport croisé de matières premières ou de produits semi-finis (briques).

Avantages : Cela peut réduire considérablement la distance et le temps de manutention des matériaux, réduire l'intensité du travail et le coût des équipements de transport (tels que les chariots élévateurs) et réduire les dommages aux briques causés par de multiples transferts.

2. Principe de cloisonnement fonctionnel : division claire, non-interférence les uns avec les autres

Divisez la zone de l'usine en différentes zones indépendantes selon les fonctions pour faciliter la gestion et la sécurité de la production.

Partitions principales :

Zone de stockage et de prétraitement des matières premières : près de l’entrée, le sol doit être durci. Il est utilisé pour empiler du sable, du gravier, des cendres volantes et d’autres matières premières, et un simple auvent peut être installé.

Zone d'opération de production : la zone centrale, où sont concentrés les mélangeurs, les entrepôts de vieillissement, les centres de fabrication de briques et les équipements de codage des billettes. C’est l’objectif de la conception de la mise en page.

Zone de durcissement des briques : à côté de la sortie de l'équipement de moulage, le sol est plat et il doit y avoir des installations de protection contre le soleil et la pluie. Il faut laisser suffisamment d'espace dans cette zone pour que les briques puissent reposer et durcir afin d'augmenter leur résistance.

Zone d'empilage des produits finis : proche de la sortie, et la capacité portante au sol doit être forte pour faciliter le chargement et le transport des briques finies.

Zone auxiliaire : une zone indépendante de maintenance des équipements, une zone de distribution d'énergie et une zone de bureau doivent être désignées pour garantir une certaine distance de sécurité par rapport à la zone de production.

3. Principes de sécurité et de réservation d'espace

Des passages de sécurité doivent être assurés : des passages dégagés d'une largeur suffisante (généralement au moins 1,5 mètre) doivent être laissés entre les équipements et les zones pour que le personnel puisse marcher, fonctionner et évacuer d'urgence. En particulier, il devrait y avoir suffisamment d'espace pour le fonctionnement et l'entretien autour des équipements clés tels que les machines à fabriquer des briques et les mélangeurs.

Réserver de l'espace pour le développement : lors de la planification, vous devez tenir compte des besoins futurs possibles en matière d'ajout d'équipement ou d'expansion de la capacité de production, et réserver de manière appropriée des espaces ouverts aux endroits clés (tels que l'extrémité ou un côté de la chaîne de production) pour éviter « aucun terrain disponible » lors des rénovations futures.

4. Principe d’adaptation des mesures aux conditions locales et flexibilité

S'adapter à la forme du site : exploiter pleinement la forme et la taille du site existant pour l'aménagement, sans suivre des lignes droites rigides, mais en recherchant la cohérence du processus. Par exemple, une chaîne de montage « en ligne droite » peut être utilisée dans un site long et étroit, et une disposition en « forme de L » ou en « forme de U » peut être utilisée dans un site carré.

Tenir compte des conditions naturelles : la zone de conservation doit éviter d'être située dans une zone de vent ou dans un endroit exposé au soleil brûlant pendant une longue période. La zone de production principale doit tenir compte de la direction dominante du vent afin de réduire l’impact de la poussière sur la zone des bureaux et à l’extérieur de la zone de l’usine.

Suggestion récapitulative : dessinez d'abord l'organigramme, puis décidez du schéma de présentation.

Avant de placer l'équipement, veuillez utiliser un stylo et du papier pour dessiner un organigramme complet du processus de production et une carte d'itinéraire du flux de matériaux. Ensuite, en fonction de la taille réelle de l'usine, simulez l'emplacement des différents équipements sur les dessins et déterminez à plusieurs reprises si le chemin de transport est le plus court, si l'opération est pratique et si l'espace de maintenance est suffisant.

Un bon agencement peut donner à votre usine de briques une apparence ordonnée dans ses opérations quotidiennes, réduire considérablement les coûts cachés des opérations quotidiennes et constitue une étape importante pour atteindre une rentabilité stable à long terme.