Dépannage et dépannage courants des machines à briques : Comprendre ces signaux pour éviter des coûts importants liés aux temps d'arrêt

Dépannage et dépannage courants des machines à briques : Comprendre ces signaux pour éviter des coûts importants liés aux temps d'arrêt

Une machine à briques est comme un travailleur infatigable, mais lors de longues périodes de fonctionnement à forte charge, elle peut également signaler un inconfort par des « signaux anormaux ». Comprendre rapidement ces signaux et prendre les mesures appropriées est essentiel pour assurer la continuité de la production et éviter des pertes économiques importantes. Voici les types de pannes les plus courantes et leurs solutions.

1. Problèmes de formage des briques : Un signal d'alarme pour la qualité du produit

La brique elle-même est l'indicateur le plus direct de l'état de la machine à briques.

Symptôme de panne : La brique est lâche, manque de résistance et se désagrège facilement.

Diagnostic : Il s'agit d'un signe typique de « pression insuffisante » ou d'« absence de vibrations ».

Points clés du dépannage :

Pression du système hydraulique : Vérifiez si l'huile hydraulique est insuffisante ou contaminée. La pompe hydraulique et la soupape de décharge fonctionnent-elles correctement ? Y a-t-il des fuites dans le système ?

Système de vibration : Vérifier que la force d’excitation du moteur de vibration atteint la valeur définie ? Les roulements sont-ils endommagés, entraînant une baisse de vitesse ? Y a-t-il des phases manquantes dans le circuit électrique ?

Proportion de matière première : Vérifier l’excès ou le manque d’humidité dans la matière première ? Le rapport granulats/ciment est-il déséquilibré ? Un excès d’eau étirera les particules, tandis qu’un manque empêchera une gélification efficace.

Symptôme de panne : Épaisseur de brique inégale, avec des coins ébréchés ou des fissures.

Diagnostic : Cela indique généralement une répartition inégale du matériau ou une palette inégale.

Points clés du dépannage :

Système de distribution du matériau : Le véhicule de distribution du matériau se déplace-t-il régulièrement ? Y a-t-il des grumeaux dans la trémie qui pourraient gêner l’évacuation du matériau ?

Palette : Vérifier l’absence de gauchissement ou de déformation. Une palette gauchie peut entraîner des hauteurs inégales dans la chambre de moulage.

Moule : Vérifier l’absence de résidus de matériau dur dans le moule, susceptibles de gêner le remplissage du nouveau matériau.

II. Problèmes du système hydraulique : Le cœur du fonctionnement des équipements

Le système hydraulique est le cœur de la machine à briques et sa défaillance entraîne souvent un arrêt complet.

Symptôme de panne : Pression insuffisante du système, fonctionnement lent et faible.

Diagnostic : Puissance de sortie insuffisante.

Points clés du dépannage :

Huile hydraulique : Le niveau d’huile est-il trop bas ? L’huile s’est-elle détériorée suite à une utilisation prolongée, présente-t-elle une faible viscosité ou mousse-t-elle ? Filtre à huile : L’élément filtrant est-il obstrué, ce qui obstrue le flux d’huile ?

Pompe hydraulique : Les fuites internes de la pompe augmentent-elles, entraînant une baisse d’efficacité ?

Soupape de décharge : L’obus de soupape est-il bloqué ou la pression de consigne a-t-elle baissé de manière inattendue ?

Symptôme de panne : Température d’huile anormalement élevée

Diagnostic : Perte d’énergie anormale dans le système, généralement due à des frottements ou à une perte de pression.

Points de dépannage :

Système de refroidissement : L’eau de refroidissement circule-t-elle librement ? Le ventilateur fonctionne-t-il ?

Huile hydraulique : Mauvaise sélection d’huile ou contamination. Fuite interne : Des fuites internes au niveau du vérin hydraulique ou du bloc de soupapes provoquent un reflux d’huile haute pression dans le réservoir, convertissant l’énergie en chaleur.

Symptôme de panne : Mouvements irréguliers ou vibrations du vérin.

Diagnostic : Fonctionnement instable de l’actionneur.

Points de dépannage :

Admission d’huile : Vérifier l’étanchéité de la conduite d’aspiration d’huile et purger l’air du système.

Joints : Les joints du vérin sont-ils usés, provoquant un frottement irrégulier ? 3. Problèmes du système de vibration : Le « noyau moteur » moulé de manière dense

Symptôme de panne : Augmentation anormale du bruit de vibration, accompagnée d’un claquement

Diagnostic : Composants de vibration desserrés ou endommagés

Points de dépannage :

Serrage des boulons : Arrêter immédiatement la machine et vérifier si les boulons reliant le moteur de vibration, la table vibrante et le châssis sont desserrés ! C’est la situation la plus courante et la plus dangereuse.

Roulements du moteur de vibration : Les roulements sont-ils endommagés par manque d’huile ou par fatigue ?

Dispositif tampon : Les ressorts tampons ou les patins en caoutchouc sous la table vibrante sont-ils cassés ou détériorés ? 4. Problèmes électriques et de système de contrôle : Le cœur du fonctionnement de l’équipement

Symptôme de panne : Absence de sortie de l’automate programmable industriel (API), la machine entière ne fonctionne pas

Diagnostic : Défaillance de l’alimentation électrique ou du contrôleur principal

Points de dépannage :

Alimentation : Vérifiez que les fusibles de l’alimentation principale et de l’alimentation de contrôle ne sont pas grillés.

Arrêt d’urgence : Est-il enfoncé, mais non réinitialisé ?

Interrupteurs de fin de course de sécurité : Les interrupteurs de sécurité de chaque porte de protection sont-ils en place ?

Symptôme de panne : Un actionneur spécifique (tel qu’un moteur ou une électrovanne) ne fonctionne pas.

Diagnostic : Défaillance d’un circuit local ou d’un composant. Points clés du dépannage :

Connexions des fils : Vérifiez qu’il n’y a pas de connexions desserrées sur le circuit de commande du composant.

Contacteur/Relais : Le relais intermédiaire ou le contacteur correspondant est-il activé ?

Capteur : Vérifiez qu’aucun interrupteur de fin de course ou détecteur de proximité ne fonctionne correctement, empêchant l’API de recevoir le signal d’activation.

Instaurer une culture de maintenance pour éliminer les pannes à la source

Plus important que le dépannage, il est important de les prévenir :

Assurez-vous de la maintenance quotidienne : effectuez rigoureusement des inspections avant chaque quart de travail, un nettoyage après chaque quart et une lubrification régulière.

Mettez en place un système d'inspection : créez une liste de contrôle et inspectez et enregistrez systématiquement les composants clés (tels que les boulons, les niveaux d'huile et les bruits anormaux) quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement.

Écoutez le langage de l'équipement : les opérateurs expérimentés peuvent détecter les premiers signes d'anomalies de l'équipement grâce aux variations de bruit, de vibrations et de température.

Conclusion : les machines à briques ne tombent pas toujours en panne subitement ; elles envoient souvent des signaux de détresse avant même qu'un dysfonctionnement ne survienne. En cultivant une perspicacité approfondie, en maîtrisant les méthodes de diagnostic scientifiques et en mettant en place un système de maintenance préventive, vous pouvez réduire les coûts des temps d'arrêt potentiellement coûteux grâce à une gestion quotidienne méticuleuse. N'oubliez pas que chaque dépannage réussi permet non seulement de réparer une machine, mais aussi de garantir l'efficacité de votre production.