Les différents types de briques nécessitent-ils des matériaux différents ?

Les différents types de briques nécessitent-ils des matériaux différents ?

Les formules des matériaux utilisés pour leur fabrication varient considérablement, en fonction de facteurs tels que l'usage prévu, la résistance souhaitée, l'aspect et le coût de production.

Voici une présentation détaillée des types de briques courants et de leurs matériaux :

1. Brique traditionnelle cuite à l'argile

Il s'agit du type de brique le plus ancien et le plus traditionnel.

Matériaux de base : Argile et schiste.

Procédé de production : L'argile est mélangée à de l'eau, façonnée, puis frittée dans un four à haute température (environ 900 °C à 1 100 °C).

Caractéristiques des matériaux :

L'argile présente certaines exigences de plasticité.

Des combustibles internes tels que du charbon pulvérisé et de la sciure de bois sont parfois ajoutés pour faciliter le frittage et économiser de l'énergie.

Types de produits : Briques rouges pleines, briques poreuses, briques creuses, etc.

2. Blocs de béton (actuellement le type le plus populaire)

Il s’agit du principal produit fabriqué par les briqueteuses modernes, et ses formules de matériaux varient considérablement.

Formule de base :

Liant : Ciment (généralement du ciment Portland ordinaire), qui agit comme la « colle » qui maintient tous les matériaux ensemble. Granulats :

Gros granulats : Poudre de pierre et gravillons concassés (granulométrie généralement inférieure à 5 mm) forment la structure, augmentant la résistance et la stabilité volumique.

Gros granulats : Sable de rivière et sable artificiel comblent les interstices entre les granulats grossiers, rendant la brique plus compacte.

Eau : Déclenche la réaction d’hydratation du ciment.

Selon cette formule de base, les matériaux et les proportions de mélange sont considérablement ajustés en fonction du type de brique :

1. Blocs porteurs standard (par exemple, blocs creux, briques pleines standard)

Caractéristiques du matériau : Une teneur élevée en ciment et des granulats bien granulés (mélange grossier et fin) garantissent une résistance et une portance élevées.

Rapport de mélange typique : Ciment : Poudre de pierre : Sable ≈ 1:6:2 (en poids). Le rapport spécifique doit être déterminé expérimentalement en fonction des matières premières et des exigences de résistance.

2. Blocs non porteurs (par exemple, briques de séparation)

Caractéristiques des matériaux : Des matériaux légers ou des déchets industriels peuvent être largement utilisés pour réduire les coûts et le poids. Matériaux alternatifs couramment utilisés :

Cendres volantes : Déchets de centrales thermiques, elles présentent un certain degré d'activité et peuvent remplacer partiellement le ciment, réduisant ainsi les coûts et améliorant la maniabilité.

Laitier et scories : Après broyage, ils peuvent également être utilisés comme adjuvants.

Granulats céramiques et perlite expansée : Granulats légers utilisés pour la fabrication de panneaux de séparation légers.

3. Briques de pavage/briques perméables

Caractéristiques des matériaux : Ce type de brique présente les plus grandes différences de matériaux.

Briques de pavage haute résistance : Utilisent du ciment haute résistance et des granulats résistants à l'usure de haute qualité (tels que le sable de quartz et les éclats de granit) pour garantir la résistance à l'usure et à la compression. Briques perméables : La formule clé de ces briques est de réduire la quantité de granulats fins (sable), voire de les éliminer complètement. Elles utilisent principalement des granulats grossiers d'une seule granulométrie. Les particules sont encapsulées dans la pâte de ciment, laissant de nombreux pores interconnectés, créant ainsi des canaux perméables. Le rapport eau/ciment est également faible.

4. Briques colorées/Briques de parement

Caractéristiques du matériau : Outre le béton de base, l'additif clé est un pigment inorganique.

Le pigment doit être ajouté uniformément aux autres ingrédients secs lors du mélange. Pour obtenir des couleurs vives et durables, le ciment blanc est souvent utilisé comme liant, et la teneur en ciment est augmentée pour créer une texture de surface plus fine et une couleur plus authentique.

III. Autres briques spéciales

1. Brique silico-calcaire (brique de silicate)

Matériaux de base : Chaux, sable. Procédé de fabrication : La chaux et le sable sont mélangés, pressés, puis durcis à la vapeur haute pression afin de produire une réaction chimique qui crée du silicate de calcium hydraté, conférant ainsi sa résistance. Le béton ne contient pas de ciment.

2. Blocs de béton cellulaire

Matériaux de base : Ciment, chaux, cendres volantes/sable siliceux et agent d’aération (poudre d’aluminium).

Procédé de fabrication : La poudre d’aluminium réagit chimiquement dans la barbotine pour former des bulles et former une structure poreuse. Les blocs sont ensuite découpés et durcis à la vapeur haute pression. Ils se caractérisent par leur extrême légèreté et leur excellente isolation thermique.

Résumé

En résumé, les matériaux utilisés pour fabriquer les briques ne sont en aucun cas statiques. De l’argile pure traditionnelle au béton à base de ciment et de granulats, en passant par des formulations respectueuses de l’environnement utilisant divers déchets industriels, l’évolution des matériaux reflète les avancées technologiques et les exigences environnementales croissantes. Les principes fondamentaux de sélection des matériaux sont les suivants :

Satisfaire aux exigences de performance (résistance, durabilité, perméabilité, poids, etc.) ;

Utiliser des matériaux locaux pour maîtriser les coûts ; Respecter les politiques environnementales et encourager la valorisation des déchets industriels.

Avant d'investir dans un équipement de fabrication de briques, il est donc important de définir clairement le type et la conception du produit cible, ainsi que de trouver la formule de matière première appropriée.