Construction d'une usine de fabrication de briques intelligente : Automatisation complète, des matières premières aux produits finis

Construction d'une usine de fabrication de briques intelligente : Automatisation complète, des matières premières aux produits finis

Cette usine de fabrication de briques intelligente utilise une technologie d'automatisation hautement intégrée pour connecter l'ensemble du processus, du traitement des matières premières au conditionnement des produits finis, en passant par le moulage et le durcissement. Elle constitue ainsi un système de production intelligent, continu et nécessitant un minimum de personnel. Son objectif principal est d'atteindre une qualité stable, d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation, et de créer une base de production de matériaux de construction modernes et écologiques.

Le processus débute par un prétraitement automatisé et une livraison précise des matières premières. L'usine dispose de silos et d'aires de stockage. Différents matériaux (ciment, cendres volantes, sable, gravier et granulats recyclés) sont automatiquement acheminés vers la station de dosage par des convoyeurs fermés. Le système de dosage intelligent pèse et dose automatiquement les différents matériaux selon une formule prédéfinie, grâce à des balances électroniques de haute précision. Les matériaux secs dosés sont introduits dans un mélangeur, où l'eau et les adjuvants sont ajoutés et mélangés automatiquement pour obtenir un mélange de moulage homogène et conforme aux normes. L'ensemble du processus est supervisé par un système de contrôle centralisé afin de garantir un dosage précis.

Le moulage et le durcissement constituent le cœur de l'automatisation, permettant un fonctionnement sans intervention humaine. Le mélange est acheminé automatiquement vers la section de moulage par un convoyeur. Dès réception des matières premières, la machine à fabriquer des briques entièrement automatisée effectue des opérations telles que l'alimentation en matière, la pressurisation, la vibration et le démoulage pour produire des ébauches de briques. Un bras robotisé ou une ligne de convoyage automatisée prélève ces ébauches et les empile sur des palettes de durcissement, puis les envoie dans un four de durcissement intelligent. La température et l'humidité à l'intérieur du four sont contrôlées automatiquement par le système afin d'accélérer le durcissement des briques grâce à des procédés optimaux. Après durcissement, les briques sont automatiquement transportées vers le poste de déchargement.

Le traitement et l'emballage du produit fini complètent le cycle de production, garantissant la traçabilité des informations. Les briques ayant atteint la résistance requise sont retirées des palettes par une machine de déchargement automatisée et font l'objet d'un contrôle rapide par échantillonnage de leur aspect et de leur résistance à l'aide d'équipements de test. Les briques conformes sont empilées, conditionnées en paquets et filmées par des robots ou des lignes d'emballage automatisées pour former des piles de produits finis soignées. Enfin, des chariots élévateurs automatisés ou des convoyeurs transportent les produits finis vers l'entrepôt. Tout au long du processus, chaque palette ou lot de produits possède un identifiant unique, permettant la traçabilité de toutes les données, notamment la durée de production, le lot de matières premières et les paramètres de fabrication.

Grâce à l'automatisation de l'ensemble de la chaîne, la briqueterie intelligente réduit considérablement l'intervention manuelle et la pénibilité du travail, mais surtout, elle garantit l'uniformité et la stabilité de la qualité des produits et améliore significativement l'efficacité de la production et l'utilisation des ressources. Elle constitue une voie essentielle pour la transformation et la modernisation de l'industrie de la briqueterie et l'avènement d'une production intelligente.