Points clés pour améliorer l'efficacité des lignes de production de briques

Points clés pour améliorer l'efficacité des lignes de production de briques

I. Manutention des matières premières

* **Classification et pré-homogénéisation :** Stocker et prétraiter séparément les différentes matières premières (ciment, sable, résidus) afin de garantir la stabilité des lots.

* **Dosage automatisé précis :** Utiliser des doseurs électroniques pour réduire les erreurs humaines et établir une base de données de proportions de mélange standard.

* **Mélange optimisé :** Mettre en œuvre un processus de mélange en trois étapes (mélange à sec – mélange humide – repos) pour garantir un mélange homogène.

II. Moulage et pressage

* **Standardisation des paramètres :** Définir la pression optimale, le temps de vibration et les autres paramètres pour chaque type de brique et les respecter scrupuleusement.

* **Maintenance renforcée des moules :** Inspecter et entretenir régulièrement les moules pour garantir des dimensions précises et un démoulage facile.

* **Réduction des dommages liés à la manutention :** Utiliser un système de transfert mécanique entre les étapes clés afin d'éviter les dommages causés par la manutention manuelle.

III. Optimisation du durcissement (Efficacité de base)

* **Environnement de durcissement contrôlé :** Construire des hangars de durcissement et contrôler la température (15-25 °C) et l'humidité (initialement > 90 %).

* **Durcissement à la vapeur accéléré :** Remplacer une partie du durcissement naturel par un durcissement à la vapeur, réduisant ainsi considérablement le délai d'obtention de la résistance de 28 jours à 7-10 jours. Optimisation du stockage et du transport : Utiliser des palettes et des chariots élévateurs, appliquer la méthode « premier entré, premier sorti » (FIFO) pour réduire les dommages et les perturbations.

IV. Gestion des processus et de la qualité

Équilibrer le temps de cycle de production : Identifier et améliorer les goulots d'étranglement tels que le mélange et le moulage pour garantir un flux de travail fluide.

Établir des points de contrôle clés : Mettre en place des points de contrôle dans les processus de dosage, de moulage et de durcissement pour assurer un suivi qualité complet du processus.

Mettre en place un mécanisme d'amélioration continue : Enregistrer les données de production, analyser régulièrement les problèmes et encourager les petites améliorations.

V. Résultats attendus et recommandations

Résultats : Amélioration de l’efficacité de la production de plus de 20 %, du taux de qualification des produits, du cycle de polymérisation et réduction des coûts globaux.

Recommandations : Prioriser les points de blocage ayant le plus d’impact sur l’efficacité et procéder par étapes, valoriser l’expérience des employés de première ligne et privilégier une prise de décision basée sur les données.

L’idée centrale est d’améliorer systématiquement l’efficacité et la qualité de l’ensemble de la chaîne grâce à la standardisation des matières premières, la paramétrisation de la production, une polymérisation scientifique et la collaboration sur les processus.