Guide concis pour la fabrication de briques : Choix et dosage des matières premières

Guide concis pour la fabrication de briques : Choix et dosage des matières premières

I. Rôle des matières premières principales

Ciment : Liant essentiel, il assure la cohésion des différents matériaux et forme un ensemble solide. Un ciment silicaté de construction ordinaire, généralement de classe 32,5 ou 42,5, convient parfaitement.

Granulats : Structure principale assurant la résistance et le volume de la brique. Ils se divisent en :

Granulats fins : Sable de rivière et sable artificiel, par exemple, déterminant la densité et la régularité de la surface de l’ébauche de brique.

Granulats grossiers : Pierres concassées et petits cailloux (granulométrie généralement inférieure à 10 mm), utilisés pour améliorer la résistance à la compression des briques porteuses.

Résidus : Charge fonctionnelle pouvant remplacer partiellement le ciment ou les granulats pour réduire les coûts, améliorer les performances ou préserver l’environnement.

Cendres volantes (déchets de centrales électriques) : Améliorent la fluidité des matières premières lors du malaxage et renforcent la résistance et la durabilité des briques.

Poudre de laitier (déchets sidérurgiques) : Très réactive, elle peut remplacer une partie du ciment, améliorant ainsi la résistance finale.

Matériaux de construction recyclés : Particules de béton et de brique concassées et criblées, pouvant remplacer les granulats naturels.

Sable de résidus miniers : De finesse similaire au sable ; s’assurer de son absence de substances nocives avant utilisation.

II. Points clés pour le dosage des différents modèles de machines

(I) Presse à briques vibrante (la plus utilisée)

Caractéristiques de la machine : Elle utilise la vibration pour compacter les matières premières, nécessitant une bonne fluidité et une certaine viscosité.

Dosages de référence généraux (en poids) :

Ciment : 15 % à 20 %

Granulats (sable + gravillons) : 70 % à 80 %

Résidus (ex. : cendres volantes) : 5 % à 10 %

Eau : Quantité appropriée (Critère d’appréciation : le mélange peut être façonné en boule à la main, mais s’effrite sous l’impact).

Instructions de dosage :

Pour les briques porteuses : Utiliser la limite supérieure du dosage de ciment et ajouter 30 % à 50 % de granulats grossiers (gravillons) au mélange.

Pour les briques non porteuses/de remplissage : Utiliser la limite inférieure du dosage de ciment et augmenter la teneur en résidus de déchets à 20 %-30 %. (II) Presse statique hydraulique pour la fabrication de briques

Caractéristiques de la machine : Elle utilise une pression statique intense pour le moulage, produisant des briques haute densité et haute résistance. Elle est peu exigeante quant à la teneur en humidité des matières premières (légèrement sèches).

Dosage de référence général (en poids) :

Ciment : 18 % à 25 %

Gazon cellulaire de haute qualité (bon mélange grossier-fin) : 75 % à 82 %

Eau : Moins (pour les matériaux secs et durs).

Ajustements :

Pour les pavés haute résistance/briques perméables : Utiliser la limite supérieure du dosage de ciment, tamiser rigoureusement la granulométrie des granulats et ajouter une petite quantité de réducteur d’eau (0,2 % à 0,5 %) afin de réduire la consommation d’eau et d’augmenter la résistance.

Pour les briques ordinaires : Le dosage du mélange peut être basé sur celui d’une presse vibrante, mais la teneur en eau doit être réduite.

(III) Petite machine à briques manuelle/semi-automatique

Caractéristiques de la machine : Pression réduite, fonctionnement basé sur la plasticité des matières premières.

Techniques clés : Le dosage de ciment peut être augmenté de 2 % à 5 % par rapport aux modèles de presses vibrantes.

Il est recommandé d’utiliser uniquement du sable fin (granulométrie inférieure à 3 mm) comme granulat. Une petite quantité (moins de 5 %) d’argile peut être ajoutée pour améliorer la plasticité des matières premières et faciliter le moulage.

Le contrôle de l’humidité doit être plus précis ; un léger taux d’humidité favorise le compactage.

III. Précautions particulières d'utilisation des résidus de déchets

Cendres volantes : Les cendres volantes de haute qualité, de couleur claire et de texture fine, peuvent remplacer 10 à 15 % du ciment. Les cendres volantes de couleur foncée et à granulométrie grossière sont principalement utilisées comme filler, et leur dosage ne doit pas dépasser 30 % du granulat total.

Déchets de construction recyclés : Ils doivent être concassés, tamisés (pour contrôler la taille maximale des particules) et débarrassés des impuretés (telles que les blocs de bois et les plastiques). Il est recommandé que leur proportion en remplacement du granulat naturel ne dépasse pas 50 %, et un essai initial à 30 % peut être réalisé.

Sable de résidus miniers : Il doit être testé avant utilisation afin de s'assurer que les indicateurs de sécurité, tels que la radioactivité, sont conformes aux normes. En raison de sa granulométrie généralement fine, il doit être utilisé en combinaison avec du sable grossier pour optimiser la granulométrie ; il est recommandé qu'il représente 20 à 40 % du granulat total.