Processus de production de briques de chaussée

Les briques de chaussée sont un matériau largement utilisé dans la construction urbaine et la construction de routes. Elles sont résistantes à l'usure, à la pression, aux intempéries et antidérapantes. Elles sont donc largement utilisées dans le pavage des trottoirs, des places, des parkings et autres. lieux. Ce qui suit est un processus de production courant pour les dalles de chaussée.

Tout d’abord, préparez les matières premières. Les dalles de trottoir sont généralement constituées de ciment, de sable, de gravier et d’autres matières premières. Ces matières premières doivent subir un criblage et un mélange rigoureux pour garantir la qualité et les performances du produit final.

Ensuite, remuez uniformément les matières premières. Le ciment, le sable et le gravier sont mis dans un mélangeur selon une certaine proportion, puis une quantité appropriée d'eau est ajoutée pour le mélange. Le temps de mélange et la vitesse de mélange doivent être ajustés en fonction des caractéristiques et de la formule des matières premières pour garantir que le béton mélangé est uniforme et plastique.

Ensuite, le béton est coulé dans le moule. Les moules sont fabriqués selon les exigences de conception et sont généralement constitués de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Avant de couler le béton, vous devez appliquer une couche d'agent démoulant pour empêcher le béton de coller au moule.

Ensuite, utilisez une table vibrante pour secouer le béton. Le but de la table vibrante est d’expulser l’air du béton, le rendant ainsi plus étanche et plus résistant. Le temps et l'intensité des vibrations doivent être ajustés en fonction des propriétés du béton et de la taille du moule.

Ensuite, un durcissement sous pression est effectué. Le béton coulé doit être durci pendant un certain temps pour garantir qu'il ne soit pas déformé ou endommagé lors du retrait du coffrage et du transport. Habituellement, le béton placé dans le moule doit durcir pendant 2 à 3 jours. La durée spécifique dépend de facteurs tels que la saison, le climat et la résistance du béton.

Enfin, le moule est retiré et un traitement ultérieur est effectué. Une fois le temps de durcissement du moule atteint, le moule peut être retiré. Les briques de chaussée après avoir retiré le coffrage doivent être coupées et réparées pour répondre aux exigences d'apparence. Ensuite, la surface de la brique peut être polie, vitrée et soumise à d'autres traitements pour améliorer la douceur et la beauté de la surface de la brique. Enfin, les briques sont emballées et stockées pour l'expédition et la vente.

Ce qui précède est un processus de production courant de briques de chaussée. Grâce à une sélection et un déploiement stricts des matières premières, au mélange du béton, au coulage des moules, aux vibrations et aux processus de durcissement, des briques de chaussée de haute qualité peuvent être produites, contribuant ainsi à la construction urbaine et à la commodité des transports.