Traçabilité et contrôle du processus de production des problèmes de qualité des briques finies

Traçabilité et contrôle du processus de production des problèmes de qualité des briques finies

Les fissures, les ébréchures et la résistance insuffisante des briques après production ne sont généralement pas dues à un seul facteur. Savoir identifier la cause première, depuis le produit fini jusqu'au processus de production, et mettre en place des points de contrôle efficaces est essentiel pour garantir une qualité stable.

Recherche rapide des causes des problèmes de qualité courants

En cas de problèmes de briques, les indices suivants peuvent aider à les résoudre :

Résistance et fragilité insuffisantes des briques

Première piste : matières premières et proportions. Vérifier la propreté du sable, du gravier, des cendres volantes et des autres matières premières, ainsi que la conformité des teneurs en terre et en impuretés aux normes. Contrôler la précision des proportions de ciment et des autres liants, et s'assurer qu'ils ne sont ni humides ni grumeleux.

Deuxième piste : pression de moulage : la pression de la machine à briques atteint-elle la valeur définie ? Le moule est-il usé, empêchant un compactage correct ?

Enfin : vérifier le processus de cure : le temps de cure est-il suffisant ? La température et l'humidité de l'environnement de séchage sont-elles conformes aux exigences (notamment, l'arrosage et l'humidification précoces sont-ils adéquats) ?

Fissuration des briques (fissures ou cassures)

Le dessèchement excessif est la principale cause : après le moulage, l'ébauche de brique a-t-elle été exposée à la lumière directe du soleil ou placée dans un courant d'air ? Cela provoque une évaporation trop rapide de l'humidité superficielle, entraînant un retrait irrégulier et des fissures.

Vérifier le processus de démoulage : l'opération de démoulage a-t-elle été trop brutale ? Les bras robotisés ou les palettes étaient-ils stables, ce qui a pu endommager l'ébauche de brique ?

Vérifier les matières premières : les matières premières contiennent-elles trop de particules ou des particules trop grosses, créant ainsi des points de tension internes ?

Dimensions des briques inexactes, angles et bords manquants

Inspection des carottes : vérifier le moule : est-il fortement usé, ce qui entraîne des dimensions trop importantes ou des bords manquants ? La paroi intérieure du moule est-elle propre ? Des matières y adhèrent-elles, endommageant ainsi l'ébauche de brique ?

Vérification de la répartition des matières premières : Le moule est-il rempli de matière première de façon uniforme et suffisante ? Y a-t-il des zones où la quantité de matière est insuffisante ?

Vérification de la procédure opératoire : Lors des premières étapes de démoulage et de manutention (lorsque la résistance de l’ébauche de brique est minimale), des collisions dues à une mauvaise manipulation ont-elles été constatées ?

Points clés de contrôle du processus de production

Afin de réduire systématiquement les problèmes, plusieurs points clés doivent être contrôlés tout au long du processus de production :

Contrôle des matières premières à réception : Établir des critères d’acceptation simples, effectuer un contrôle visuel et réaliser des tests simples (tels que le toucher et la recherche d’impuretés) sur chaque lot de sable, de gravier et autres matières premières à réception afin de garantir leur stabilité.

Contrôle du mélange des ingrédients : C’est le cœur même de la qualité. Le pesage et l’alimentation en matières premières doivent respecter scrupuleusement les proportions vérifiées, en veillant à un temps de mélange suffisant pour assurer un mélange homogène des matières premières et de l’eau. Toute variation des proportions ou de la teneur en humidité entraînera inévitablement des fluctuations de qualité.

Contrôle de la pression de moulage : Vérifier et enregistrer régulièrement la valeur de pression principale de la machine à fabriquer les briques afin de garantir une pression stable. Une pression insuffisante engendre des briques fragiles, tandis qu'une pression excessive peut provoquer des microfissures.

Inspection de l'environnement de séchage : Déplacez les ébauches de briques nouvellement formées, les plus fragiles, vers une zone de séchage protégée du soleil et du vent, et arrosez-les régulièrement conformément à la réglementation afin de maintenir leur humidité. Cette étape est cruciale pour garantir le développement de leur résistance et prévenir les fissures.

Inspection de l'état des moules et des équipements : Gérez les moules comme des pièces d'usure critiques et vérifiez régulièrement leur état et leur propreté. Par ailleurs, assurez-vous que les palettes du convoyeur sont de niveau et que les équipements de manutention fonctionnent correctement.

En résumé, la méthode principale pour résoudre les problèmes de qualité des briques consiste à relier immédiatement tout défaut du produit fini à l'étape de production correspondante. En maîtrisant les quatre étapes clés (« matières premières, proportions, moulage et séchage ») et en tenant des registres quotidiens précis, les problèmes de qualité peuvent être traités de manière corrective et préventive, garantissant ainsi une production continue et stable de briques de haute qualité.