Considérations de base lors de l'achat de petites machines de fabrication de briques

Considérations de base lors de l'achat de petites machines de fabrication de briques

L’achat d’une petite machine à fabriquer des briques est une étape cruciale dans le démarrage d’une usine de briques. Choisir le bon équipement peut jeter une base solide pour la production ultérieure ; Choisir le mauvais équipement peut entraîner une augmentation des coûts et une faible efficacité. Voici plusieurs facteurs essentiels à prendre en compte lors de l’achat.

1. Clarifiez vos propres besoins de production

C’est le point de départ de toutes les considérations, alors assurez-vous d’y réfléchir d’abord.

Positionnement du produit : Quel type de briques produisez-vous principalement ? S'agit-il de briques murales pleines ordinaires, de briques poreuses, de briques de trottoir ou de briques perméables ? Différents types de briques nécessitent différents moules de moulage et configurations hôtes.

Planification de la capacité : en fonction des attentes en matière de ventes, déterminez la quantité de production quotidienne ou horaire nécessaire. Évitez de choisir des machines de trop petite capacité en raison de la recherche de prix bas, ce qui entraînera l'incapacité de répondre à la demande dans la période ultérieure ; il n'est pas nécessaire de surinvestir, ce qui entraînerait l'inactivité de l'équipement.

Adaptation des matières premières : Quelles sont vos matières premières ? S'agit-il d'argile, de schiste, de gangue de charbon, ou principalement de cendres volantes et de déchets de construction ? Différentes matières premières ont des tailles de particules, une teneur en humidité et une dureté différentes, ce qui nécessite que la machine ait des exigences d'adaptabilité et de pression correspondantes.

2. Évaluer les performances de base de l'équipement

Pression de formage et stabilité : La pression est le paramètre essentiel pour garantir la densité et la résistance des briques. Si la pression est insuffisante, la résistance des briques ne sera pas à la hauteur ; si la pression est instable, la qualité sera inégale. Comprendre la pression nominale de la machine et examiner la fiabilité de son système de pression.

Degré d'automatisation : Le degré d'automatisation des équipements affecte directement la dépendance au travail manuel et l'intensité du travail. Du purement manuel, semi-automatique (pressage automatique, maçonnage manuel) au entièrement automatique (chargement automatique, pressage, maçonnage, palettisation), le choix doit être basé sur le budget d'investissement et la main d'œuvre disponible.

Qualité des composants clés : Concentrez-vous sur les composants « cœur ».

Structure hôte : si le cadre du corps est épais et solide pour garantir qu'il ne se déformera pas sous une charge lourde à long terme.

Système d'alimentation : Si la marque du moteur ou du moteur diesel est fiable et si la puissance correspond.

Matériau et processus du moule : Le moule est un composant qui fabrique directement le produit. Sa qualité d'acier, son processus de traitement thermique et sa précision de traitement déterminent la durabilité, la douceur du démoulage et la qualité de l'apparence de la brique.

3. Envisagez des coûts et des garanties complets

Coût d'investissement global : non seulement le prix du métal nu, mais également les équipements de support (tels que les mélangeurs, les alimentateurs à plaques, les équipements de maintenance), les coûts des moules, les coûts d'installation et de transport, ainsi que les coûts initiaux des pièces de rechange doivent être calculés.

Coûts d'exploitation et de maintenance : Comprendre la consommation électrique (ou consommation de carburant) de l'équipement, ainsi que le cycle de remplacement et le prix du marché des pièces d'usure (telles que les moules, les joints, les filtres à huile), et évaluer la consommation d'énergie et les dépenses de maintenance pour un fonctionnement à long terme.

Service après-vente et assistance : il s’agit d’un facteur facilement négligé mais crucial. Donnez la priorité aux fournisseurs qui peuvent fournir des conseils techniques à proximité, une formation opérationnelle, un approvisionnement stable en pièces détachées et une intervention de maintenance en temps opportun. Une garantie après-vente fiable peut minimiser les pertes liées aux arrêts de production causées par des pannes.

Suggestions récapitulatives : Voir c'est croire, essayer c'est mieux

Avant de prendre une décision, faites de votre mieux pour visiter l'usine ou le site d'exploitation de l'utilisateur acheté pour voir de vos propres yeux l'état réel de la production, la qualité des briques et le processus de fonctionnement de la machine. Lorsque les conditions le permettent, vous pouvez demander des tests sur site en utilisant vos propres matières premières. C'est le moyen le plus efficace de vérifier si l'équipement est « adapté ». Comparez vos besoins spécifiques avec les facteurs ci-dessus un par un et choisissez un équipement qui peut non seulement répondre à la production actuelle, mais qui présente également un certain potentiel d'expansion et un service après-vente garanti, ce qui constitue l'investissement le plus rentable et le plus rationnel.