Schéma de configuration simplifié pour une ligne de production de briques entièrement automatisée

Schéma de configuration simplifié pour une ligne de production de briques entièrement automatisée

I. Flux global du système

Traitement des matières premières → Dosage précis → Mélange automatique → Moulage haute performance → Durcissement intelligent → Palettisation robotisée → Conditionnement et expédition

II. Configuration des sections principales

1. Traitement et stockage des matières premières

Silos à granulats : Stockage séparé du sable, des pierres et des granulats recyclés, équipés d’alimentateurs vibrants et de convoyeurs à bande.

Silos à poudre : Stockage du ciment, des cendres volantes, etc., dosés par des convoyeurs à vis et des balances de précision.

Système d’eau et d’additifs : Équipé de pompes à eau doseuses et de doseurs de liquides.

2. Système de mélange central

Mélangeur à double arbre forcé : Garantit un mélange homogène.

Système de contrôle automatique : Alimentation, mélange et déchargement automatiques des matériaux selon une formule prédéfinie (ex. : 70 % de granulats, 15 % de ciment, 10 % de cendres volantes, 5 % d’eau).

3. Système de moulage automatique

Distributeur de matériaux haute précision : Répartition homogène du mélange dans les moules multiples.

Presse hydraulique à briques de grande capacité : Pressage synchrone haute pression à plusieurs orifices.

4. Démoulage et transfert automatiques des briques : Transport des briques vers la ligne de cure par bras robotisés ou convoyeurs.

5. Système de cure intelligent

Four/Chambre de cure : Utilisation de fours tunnels ou de fours de cure tridimensionnels.

Contrôle automatique de la température et de l’humidité : La programmation du chauffage, du maintien de la température, du refroidissement et de l’humidité accélère le développement de la résistance et réduit le cycle à 24 heures.

6. Post-traitement et palettisation

Système de palettisation robotisé : Saisie, retournement et empilage automatiques des briques selon les spécifications.

Ligne d’emballage automatique : Utilisation de film étirable ou de feuillard pour la fixation des briques.

Identification des informations : Possibilité d’intégrer une imprimante à jet d’encre pour l’impression de la date de production et du numéro de lot.

III. Système de contrôle central

Contrôle par automate programmable (PLC) centralisé : Intégration de toutes les sections, permettant la liaison de l’ensemble de la ligne et le démarrage/arrêt par simple pression d’un bouton.

Interface homme-machine (IHM) : Surveillance en temps réel de la production, de l’état des équipements et des alarmes.

Gestion des données de production : Enregistrement et traçabilité des proportions de lots, des pressions et des paramètres de durcissement.

IV. Considérations clés de conception

Adaptation des capacités : La capacité de traitement des équipements de chaque section doit être coordonnée afin d’éviter les goulots d’étranglement. Production flexible : Le système doit pouvoir changer rapidement de moules et de formulations pour produire différents types de briques (briques standard, briques perforées, bordures, etc.).

Conception écoénergétique : Récupération de la chaleur résiduelle du durcissement, utilisation de moteurs à haut rendement et optimisation du système hydraulique.

Protection de l’environnement et sécurité : Système de dépoussiérage, isolation phonique, garde-corps et dispositifs d’arrêt d’urgence.

V. Aperçu des investissements et des avantages

Principaux investissements : Concentrés sur la machine de moulage, le système automatisé de convoyage et de palettisation, et le système de contrôle intelligent.

Avantages clés : Réduction significative des coûts de main-d’œuvre (de plus de 70 %), amélioration de la constance du produit et de la capacité de production (production journalière de 50 000 à 200 000 briques standard), et production standardisée à grande échelle.

Résumé : Grâce à une conception précise, interconnectée et intelligente, la ligne de production entièrement automatisée permet une production de briques efficace et sans intervention humaine, des matières premières aux produits finis. La clé du succès réside dans la sélection précise et l’intégration harmonieuse de chaque module, ainsi que dans une parfaite maîtrise du processus de production et l’optimisation des paramètres.