Exigences de maintenance normalisées pour les équipements de fabrication de briques

Exigences de maintenance normalisées pour les équipements de fabrication de briques

Afin de garantir le fonctionnement stable et durable des équipements de fabrication de briques, de réduire les taux de panne et d'allonger leur durée de vie, un système de maintenance normalisé doit être mis en place. Ce système repose sur le principe de « prévention et maintenance planifiée », ce qui permet de standardiser et de périodiser les interventions de maintenance.

I. Principes généraux de maintenance

* **Principe de sécurité prioritaire :** Toutes les interventions de maintenance doivent être effectuées après l'arrêt complet de l'équipement, la coupure de l'alimentation électrique (coupure de courant, dépressurisation) et la mise en œuvre des mesures de sécurité (verrouillage et étiquetage, par exemple).

* **Principe de prévention prioritaire :** La maintenance est axée sur l'inspection et la maintenance préventives, et non sur la réparation après une panne. Un entretien régulier permet d'éliminer les problèmes mineurs dès leur apparition.

* **Principe de personnel désigné, d'emplacement désigné, d'horaire désigné et de normes désignées :** Définir clairement l'exécutant, les points d'inspection, le cycle et les normes pour chaque tâche de maintenance.

II. Normes de maintenance quotidienne (à effectuer par les opérateurs)

* Les inspections quotidiennes avant et après chaque poste sont essentielles.

* **Inspection avant la mise en marche (avant le démarrage) :**

Nettoyage et inspection : Nettoyer la surface de l'équipement et la zone environnante de tout débris, vérifier l'absence de fuites d'huile et d'eau, et le serrage des boulons.

Vérification de la lubrification : Vérifier tous les niveaux d'huile conformément au schéma de lubrification de l'équipement et faire l'appoint d'huile de lubrification si nécessaire.

Confirmation de sécurité : Vérifier que le capot de protection et l'interrupteur d'arrêt d'urgence sont intacts et fonctionnels.

Essai à vide : Après avoir vérifié que tout est en ordre, démarrer l'équipement à vide et écouter tout bruit anormal.

Maintenance après l'arrêt (après le quart de travail) :

Nettoyage complet : Nettoyer tous les résidus de matériaux des moules, des têtes de presse, du système d'alimentation et des convoyeurs afin d'éviter leur durcissement.

Ravitaillement en huile : Refaire le niveau de lubrifiant dans les zones à haute température et à forte charge après utilisation.

Consignation : Consigner l'état de fonctionnement et les détails de la maintenance sur la « Liste de contrôle d'inspection de l'équipement ».

III. Normes d'entretien régulier (effectué par un mécanicien ou un personnel désigné)

À effectuer selon la durée de fonctionnement ou le cycle calendaire.

Entretien hebdomadaire :

Resserrage complet : Vérifier et resserrer systématiquement tous les boulons de fixation critiques.

Réglage du système de transmission : Vérifier et ajuster la tension des courroies et des chaînes.

Inspection électrique : Nettoyer la poussière de l'armoire de commande et vérifier les bornes de câblage.

Entretien mensuel/trimestriel :

Inspection du système hydraulique (le cas échéant) : Vérifier la qualité et le niveau de l'huile hydraulique ; nettoyer ou remplacer les éléments filtrants.

Contrôle de précision : Vérifier les jeux et la précision des pièces mobiles principales.

Évaluation des pièces du système de vide : Inspecter les moules, les pales d'agitateur, etc., afin de détecter toute usure et établir un plan de remplacement.

Entretien majeur annuel :

Révision complète : Démonter et inspecter l'équipement, le nettoyer et remplacer les pièces usées.

Étalonnage de précision : Étalonner les principaux paramètres de précision de l'équipement.

Prévention de la corrosion et de la rouille : Appliquer les retouches de peinture nécessaires pour la protection contre la corrosion.

IV. Exigences d’entretien spécifiques pour les composants clés

Moules : Créer des dossiers indépendants, consignant la fréquence d’utilisation et l’historique d’entretien. Nettoyer à chaque changement d’équipe, vérifier régulièrement les dimensions et l’usure, appliquer une huile antirouille et stocker à plat.

Système hydraulique : Maintenir l’huile propre, prélever régulièrement des échantillons pour analyse et remplacer l’huile hydraulique et les éléments filtrants conformément au manuel d’instructions.

Système électrique : Maintenir au sec et propre, vérifier régulièrement la résistance d’isolement et prévenir le vieillissement du câblage.

V. Exigences relatives aux dossiers et à la gestion de la maintenance

Constituer des dossiers complets pour chaque équipement, incluant les manuels d’instructions, les schémas de lubrification et les dossiers d’entretien.

Mettre en œuvre rigoureusement le plan de maintenance et tenir à jour les dossiers de toutes les interventions de maintenance, de réparation et de remplacement de pièces afin d’assurer la traçabilité.

Définir des critères d’acceptation de la maintenance clairs pour garantir sa qualité.

Résumé : La standardisation est synonyme d’efficacité, la persévérance est synonyme de bénéfices. La maintenance standardisée transforme des tâches apparemment insignifiantes en un projet systématique, gérable et mesurable. Sa valeur réside dans l'utilisation d'investissements planifiés et limités (temps, matériaux) pour éviter des pertes importantes et imprévues (arrêts de production, révisions majeures). Les responsables doivent fournir les ressources et superviser la mise en œuvre, tandis que les opérateurs et le personnel de maintenance doivent accomplir leurs tâches respectives. Ce n'est qu'en transformant systématiquement les exigences standardisées en actions quotidiennes que votre équipement de fabrication de briques deviendra l'atout essentiel et le plus fiable de votre production.