Clés de l'amélioration de la qualité : Dosage des matières premières et maîtrise du temps de vibration

Clés de l'amélioration de la qualité : Dosage des matières premières et maîtrise du temps de vibration

La production de briques de haute qualité repose sur un contrôle précis du dosage des matières premières et une maîtrise rigoureuse du processus de moulage par vibration. Ces deux aspects constituent la structure même de la brique et déterminent conjointement sa résistance, sa durabilité et son aspect.

Concernant le dosage des matières premières, l'essentiel est d'obtenir précision et stabilité. Le ciment, en tant que liant, doit être utilisé de manière à garantir la résistance tout en maîtrisant les coûts ; sa proportion doit généralement être strictement contrôlée. La granulométrie des agrégats (sable, gravillons) est cruciale ; un mélange équilibré de particules grossières et fines est nécessaire pour assurer la densité tout en évitant les vides. Si des adjuvants tels que les cendres volantes sont utilisés, leur activité et leur finesse doivent être stables, et leur dosage doit être ajusté en conséquence lors du remplacement d'une partie du ciment. Le rapport eau/ciment est un facteur sensible qui influe sur la résistance ; un manque d'eau entraîne une mauvaise maniabilité et la formation de nids d'abeilles, tandis qu'un excès d'eau réduit considérablement la résistance. Il est recommandé de déterminer d'abord le rapport de base à l'aide d'échantillons de laboratoire, puis de l'ajuster finement en temps réel en fonction des variations de la teneur en humidité des matières premières pendant la production. Il convient également de réaliser des tests rapides et réguliers sur chaque lot de matières premières entrantes afin de garantir un rapport stable.

Le contrôle du temps de vibration détermine directement la densité et l'uniformité de l'ébauche de brique. Une vibration insuffisante entraîne une structure interne lâche, une résistance inférieure aux normes et un aspect poreux ; tandis qu'une vibration excessive peut provoquer une ségrégation du mortier, un tassement des granulats et des auréoles en surface, affectant également la résistance. Le temps de vibration optimal n'est pas une valeur fixe ; il doit être ajusté dynamiquement en fonction de la maniabilité du mélange (sécheresse), de l'épaisseur de la brique et de la structure du moule. Pour les mélanges plus secs ou les briques plus épaisses, le temps de vibration doit être prolongé ; inversement, il peut être réduit. Pendant la production, il est nécessaire d'observer attentivement l'intégrité des bords et des angles, la régularité de la surface et la densité des surfaces de coupe de l'ébauche de brique après démoulage, en utilisant ces critères pour ajuster intuitivement le temps de vibration.

Pour garantir une production stable et de haute qualité, une chaîne de gestion de la qualité complète doit être mise en place, depuis le contrôle des matières premières, le calcul des proportions, le contrôle du mélange et le moulage par vibration. Un registre de production traçable doit être établi pour chaque lot de produits, détaillant les données clés telles que le lot de matières premières, les paramètres de proportion et la durée de vibration. En cas de fluctuation de la résistance du produit, ces registres constituent la base la plus précieuse pour analyser les causes et procéder rapidement aux ajustements nécessaires. En définitive, seule la combinaison de la précision des proportions de matières premières et de la précision des procédés de vibration permet de produire de manière constante et stable des briques de haute qualité.