Équipements de moulage spécialisés pour blocs parasismiques : Conception coordonnée des caniveaux d’armature et des structures légères

Équipements de moulage spécialisés pour blocs parasismiques : Conception coordonnée des caniveaux d’armature et des structures légères

La fonction principale des équipements de moulage spécialisés pour la production de blocs parasismiques est de fabriquer des blocs spéciaux qui réduisent efficacement le poids des bâtiments tout en facilitant l’insertion des barres d’armature pour former une ossature intégrée. Cela exige que la conception de l’équipement intègre la pré-installation précise des caniveaux d’armature au moulage stable de l’ensemble des structures légères, garantissant ainsi les propriétés mécaniques des blocs et la facilité de mise en œuvre.

Le moulage précis des caniveaux d’armature est crucial pour assurer la résistance structurelle. L’équipement positionne avec précision des mandrins ou des dispositifs d’extraction de noyaux à l’intérieur du moule, créant des trous verticaux ou horizontaux réguliers dans le bloc lors de sa mise en place. Pendant la construction, des barres d’armature verticales peuvent être insérées et du béton coulé dans ces trous pour former des « poteaux porteurs », ou des barres d’armature horizontales peuvent être insérées, améliorant considérablement l’intégrité du mur ainsi que sa résistance à la traction et au cisaillement. L'équipement doit garantir la précision de positionnement et dimensionnelle de ces canaux, ainsi que la régularité de leurs parois internes, afin d'assurer une insertion aisée des barres d'armature et une adhérence optimale avec le béton coulé ultérieurement.

Le moulage des structures légères doit concilier réduction de poids et résistance. L'allègement des blocs de maçonnerie est généralement obtenu par l'ajout de granulats légers (tels que de l'argile expansée ou des granules de mousse) ou par la création de micropores au sein du matériau. L'équipement doit être doté d'un système de distribution et de pressurisation des matériaux bien conçu afin de garantir que ces mélanges légers soient pressés uniformément et densément dans chaque recoin du moule, formant ainsi une structure de support interne stable. Simultanément, le processus de pressurisation doit éliminer l'excès d'air et atteindre une densité suffisante pour garantir la résistance, tout en évitant une pression excessive susceptible d'endommager les granulats légers ou la structure poreuse. Des systèmes de vibration sont souvent utilisés conjointement à ce processus pour favoriser l'écoulement et le compactage du matériau.

En coordonnant la formation des conduits et de la structure légère au sein d'une même station et d'un même cycle, des équipements spécialisés permettent de produire efficacement et de manière stable des blocs de maçonnerie parasismiques alliant légèreté, haute résistance et facilité d'assemblage des armatures. Cette conception intégrée et collaborative constitue un élément fondamental pour améliorer la performance sismique des murs des bâtiments et favoriser l'industrialisation et la préfabrication de la construction.