制砖机标准化操作流程与安全注意事项

制砖机标准化操作流程与安全注意事项

为确保制砖生产的安全、高效与质量稳定，操作人员必须严格遵守标准化的作业流程，并时刻牢记安全准则。以下是将二者融合的核心要点。

一、标准化操作流程（三步走）

这是一套清晰、可重复的工作循环，旨在保证每块砖的质量一致。

生产前准备：

检查设备：开机前，检查设备各部位螺栓是否紧固，润滑是否到位，模具是否安装牢固且清洁。确保安全防护罩完好。

备料：根据配方，将水泥、骨料等原料按比例混合并充分搅拌，控制好水分，达到“手握成团，落地散开”的状态。

空载试运行：启动设备，进行1-2次空循环，确认压头、送板机等动作正常。

生产运行：

填料：将适量混合料均匀填入模具中，避免过多或过少。

启动成型：按下工作按钮，设备自动完成压制（或振动）过程。操作人员应与设备保持安全距离，观察运行状态。

脱模与取坯：成型结束后，砖坯被顶出至托板上。操作人员平稳移出托板，检查砖坯外观是否完整、规整。

生产结束：

停机：完成当日生产后，让设备完成最后一次循环，然后完全关闭电源。

清洁保养：彻底清理模具、压头及工作台上的残留物料，这是保证次日生产质量和设备精度的必要步骤。对设备进行简单检查。

二、安全注意事项（必须严守的“红线”）

安全是所有操作的前提，任何步骤都不得违反。

个人防护必须到位：操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、结实手套和防砸劳保鞋。长发盘入帽内，严禁穿宽松衣物。

严禁运行时触碰危险区域：设备在任何运行状态下（压头运动、振动台工作），绝对禁止将手、工具或任何物品伸入模具、压头及传动部件区域。所有调整、清理、维修必须在设备完全停止并切断总电源后进行。

禁止设备带病或超负荷运行：发现异常（异响、振动大、漏油等）应立即停机检查。不得为了增加产量而超出设备的额定压力或填料量进行生产。

保持注意力集中：操作时严禁疲劳作业、酒后上岗或与他人闲聊分心。

熟悉紧急处置：了解急停按钮位置，遇紧急情况能迅速反应。

总结与核心口诀：

操作流程： 班前检查备好料，均匀填料看成型，班后清洁不能少。

安全准则： 防护齐全是首要，运行禁入危险区，断电之后再处理，异常停机不蛮干。

将标准流程与安全规定内化为肌肉记忆，您不仅能保护自己和同事，更能持续生产出质量稳定的产品，并让设备长久可靠地运行。安全与规范，是效率的根本保障。