制砖机日常维护保养的标准操作流程

制砖机日常维护保养的标准操作流程

为确保制砖机长期稳定运行、减少故障并延长使用寿命，制定并严格执行一套标准化的日常维护保养流程至关重要。本流程以安全为基础，强调预防性维护。

一、班前检查流程（开机前10-15分钟）

此阶段目的是确保设备具备安全开机条件。

安全确认：检查工作区域是否整洁，无杂物、油污。

外观与连接检查：

目视检查设备各部位，有无明显损坏、漏油、漏水。

用手触摸关键连接螺栓（如模具固定螺栓、振动台螺栓）确认无松动。必要时使用工具复紧。

润滑点检视：根据设备润滑图，检查各轴承、导轨、链条的油杯、油嘴，确认润滑油脂充足。对需要人工加油的点进行补充。

模具与布料系统检查：清理模具型腔内的残留物，检查布料箱内是否干净、布料是否均匀。

空载试运行：在确认无异常后，空载启动设备，运行1-2分钟，听运行声音是否平稳均匀，观察各部件动作是否协调。

二、班中监控要点（运行期间）

感官监控：

听：注意设备运行声音，出现新的异常撞击或摩擦声需立即停机检查。

看：观察设备运行是否平稳，砖坯成型是否规整，出砖是否顺畅。

摸（停机后进行）：在设备停机后，触摸轴承座、电机外壳等部位，感觉是否有异常高温。

规范操作：严格按照规程操作，均匀加料，避免设备超负荷运行。

三、班后维护流程（停机后15-30分钟）

此阶段目的是为第二天生产做好准备，并消除当日运行产生的隐患。

彻底清洁：

清理设备表面及周边所有散落的物料、灰尘。

重点清洁：必须彻底清理模具、压头、布料箱、输送带上粘结的物料，防止其硬化后影响次日运行精度和损坏设备。

运行后检查与紧固：设备在热机状态下，再次检查关键受力部位的螺栓是否因振动而松动。

补充润滑：对高温、重载的运行部位（如主传动轴承）进行补充润滑。

模具保养：清洁模具并检查其工作面有无损伤，必要时涂上防锈油。

填写点检记录：在《设备日常点检表》上如实记录当班运行状况、维护内容及发现的问题。

四、每周/定期专项保养

由机修工或指定人员执行，在周末或固定保养日进行。

全面紧固：使用工具，系统性地对所有主要连接螺栓进行扭矩检查与紧固。

传动系统检查与调整：检查三角皮带的松紧度并调整；检查链条张紧度及磨损情况；检查减速机润滑油位。

液压系统维护（如适用）：检查液压油油位及清洁度；清洁油箱透气孔；检查油管接头有无渗漏。

电气系统检查：断电后，检查主电路及控制线路的接线端子是否松动；清洁电气控制柜内灰尘。

五、记录与异常处理

维护记录归档：所有保养、维修、更换配件记录都应归档保存，形成设备“健康档案”。

异常处理流程：维护中发现的任何异常（如裂纹、异常磨损、异响源），必须立即上报并悬挂“待修”标识，不得隐瞒。

总结：标准化、日常化、责任化

标准操作流程的核心是将维护工作 “定时、定点、定标、定人” 。其成功关键在于坚持。管理者需提供必要的资源并监督执行，而操作人员则是维护工作的第一执行人。每天投入少量的、有计划的维护时间，远胜于故障后长时间、高成本的抢修。通过这套流程，您可以将设备故障风险降至最低，确保其始终处于最佳工作状态。