制砖设备日常维护的规范化操作指南

制砖设备日常维护的规范化操作指南

为确保制砖设备长期稳定运行、减少意外停机并延长使用寿命，建立并执行一套规范的日常维护流程至关重要。本指南旨在提供清晰、易执行的操作要点。

一、维护总则与安全前提

预防为主：日常维护的核心是预防性检查与保养，而非故障后维修。

安全第一：所有维护操作必须在设备完全停机、切断动力源（关闭电源、释放液压） 并做好防误启动措施后进行。

定时定点：按照规定的周期（每日、每周、每月）和润滑点进行，养成习惯。

二、每日班前班后维护（操作工执行）

A. 班前检查（开机前10-15分钟）

清洁与目视检查：清理设备表面及周围杂物、积料。检查各部位螺栓（特别是模具、振动台、搅拌叶片紧固件）有无明显松动。

润滑点检视：检查各润滑点（油杯、油嘴）油位是否正常，按需添加润滑脂。

关键部件确认：检查传送带是否跑偏、松紧是否合适；检查模具内有无残留物。

安全装置检查：确认急停按钮、防护罩完好有效。

B. 班后维护（停机后15-20分钟）

彻底清洁：清理搅拌机内壁、布料箱、模具、输送带上的残留物料，防止板结。

运行后检查：趁设备有余温，再次检查关键连接螺栓是否有因振动产生的松动。

润滑补充：对高温或重负荷运行部位（如主轴轴承）进行运行后的补充润滑。

填写记录：在《设备日常点检表》上简单记录运行状况和发现的问题。

三、每周/定期规范性维护（机修工或指定人员执行）

全面紧固：系统性地对所有重要连接螺栓（设备地脚、电机座、结构件）进行扭矩检查与紧固。

传动系统调整：检查并调整三角皮带、链条的松紧度；检查减速机润滑油位。

液压系统检查（如适用）：检查液压油箱油位及油质，清洁透气孔；检查油管接头有无渗漏。

电气系统检查：检查主要电机接线端子是否松动；清洁电气柜灰尘。

易损件状态评估：检查模具、搅拌叶片、衬板等易损件的磨损情况，做好更换计划。

四、每月/季度的深度保养

润滑系统维护：更换或过滤润滑油、润滑脂。

精度检查与校准：检查设备关键运动部件的间隙与精度（如同轴度、平行度）。

功能测试：测试所有安全装置、报警系统的功能是否正常。

全面清洁与防腐：对设备内外进行深度清洁，对生锈部位进行除锈补漆。

五、维护记录与异常处理

建立档案：为每台主要设备建立《维护保养记录卡》，记录每次维护的内容、日期、更换的配件及发现的问题。

异常处理流程：维护中发现任何异常（如异常磨损、裂纹、异响来源），应立即挂牌标识，并上报处理，不得隐瞒。

备件管理：根据易损件磨损周期，建立合理的备件库存（如密封圈、标准螺栓、滤芯）。

总结：规范即效率，坚持即效益

规范化维护的核心在于 “定期执行、记录可溯、责任到人” 。它将看似琐碎的保养工作变成可管理、可追溯的系统工程。管理者需提供必要的工具、润滑材料和培训，并监督执行。操作工与维修工的紧密配合是关键。通过日复一日的坚持，您将收获的是大幅减少的突发故障、更低的维修成本以及显著延长的设备生命周期。