砖块常见质量问题的原因分析与预防措施

砖块常见质量问题的原因分析与预防措施

砖块生产后出现开裂、掉角、强度不足等问题，不仅影响销售，也暴露出生产环节的疏漏。系统性地分析原因并采取针对性预防措施，是稳定产品质量的关键。

一、强度不足、易碎

主要原因：

原料与配比问题：原料含泥量或杂质过高；水泥等胶凝材料添加不足或失效；原料配比不准确或不稳定。

成型压力不足：制砖机压力不够或压力不稳，导致砖坯内部不密实。

养护不当：养护期洒水不足、时间不够或养护环境（温湿度）太差，导致砖块水化反应不充分。

预防措施：

严控原料关：使用干净、合格的原料，并严格按试验确定的配比称重下料。

保证成型压力：定期检查并校准制砖机压力系统，确保每块砖都达到规定密实度。

规范养护流程：制定并严格执行养护制度，确保砖坯在关键期得到充足保湿。

二、开裂（表面裂纹或贯穿断裂）

主要原因：

干燥过快：砖坯成型后，在阳光下暴晒或强风吹袭，表面水分蒸发远快于内部，收缩不均导致拉裂。

原料塑性差：原料中细颗粒成分不足，或搅拌不均，导致成型后粘结力差。

操作损伤：脱模、搬运或码放时操作过猛，对尚处“柔软”状态的砖坯造成内伤。

预防措施：

避免快速失水：刚成型的湿坯必须置于阴凉、无风处静养，严禁日晒风吹。

优化原料与搅拌：保证原料一定的塑性，并确保搅拌充分均匀。

规范操作：对员工进行轻拿轻放培训，尤其在脱模和初期码放环节。

三、尺寸偏差大、缺角掉棱

主要原因：

模具磨损或变形：长期使用后，模具尺寸变大或边角缺损。

布料不均：向模具中填充原料不匀，局部缺料。

脱模不畅：模具清洁保养不到位，粘料导致砖坯被拉伤。

预防措施：

加强模具管理：定期检查、测量模具尺寸和磨损情况，及时修复或更换。

保证均匀布料：调整布料设备，确保原料均匀铺满模具。

做好模具保养：每班清洁模具，并定期涂抹脱模剂（如需）。

四、外观颜色不均、表面疏松

主要原因：

原料混合不均：搅拌时间不足或方法不当，造成原料分布不均。

含杂质：原料中混入其他颜色的杂质。

成型压力不足：表面无法压实。

预防措施：

确保充分搅拌：保证足够的搅拌时间和正确的搅拌方式。

加强原料筛选：对原料进行过筛或挑选，去除杂质。

检查成型环节：确保压力达标，成型充分。

总结：以预防为核心，实现全过程控制

几乎所有质量问题都能在生产过程中找到根源。最有效的策略是 “预防为主，过程控制” 。这要求管理者建立从原料、配比、成型到养护的全过程质量标准和控制点，并对每个环节的执行情况进行检查和记录。当问题出现时，应能迅速追溯到具体环节加以纠正。通过标准化操作和持续的员工培训，将质量意识融入日常生产的每一个动作，才能稳定地产出高品质的砖块。