制砖设备保养周期：专业维护延长使用寿命

制砖设备保养周期：专业维护延长使用寿命

为制砖设备建立并执行一套定期的保养计划，是保证其长期稳定运行、避免突发故障、延长使用寿命的关键。不同于“坏了再修”，预防性维护成本更低，效果更好。

每日保养（每班工作前后）：

这是最基本也是最重要的环节。

开机前：检查设备各部位螺栓是否松动，特别是模具、振动台和主要结构的连接件。检查液压油位、润滑油位是否正常。

运行中：注意听设备声音、观察振动是否异常，检查有无漏油、漏气现象。

停机后：彻底清理模具、送料系统及设备表面的残留物料和灰尘。对模具和关键运动部位（如滑轨、轴承）进行清洁和简单润滑。

每周/每旬保养：

进行更深入的检查和局部调整。

检查与紧固：系统性地检查并紧固所有重要连接部位。

电气与气路：检查电线、气管有无老化或破损，清理控制柜内的灰尘。

液压系统：检查液压管路有无泄漏，清洁油箱呼吸器。

每月保养：

全面润滑：根据设备说明书要求，对所有轴承、链条、齿轮等运动部件加注或更换指定的润滑油/脂。

关键部件检查：检查振动电机的偏心块是否紧固；检查液压油的清洁度和油质，必要时进行过滤或更换；检查模具的磨损情况，尤其是棱角和关键尺寸。

性能测试：可空载运行设备，测试各动作是否顺畅、准确。

每季度/每半年保养（深度保养）：

液压油更换：按照使用时长或设备要求，彻底更换液压系统油液，并清洗油箱。

重要部件拆检：由专业人员进行，检查并清洁油泵、阀组等重要液压元件；检查电机、减速机的运行状态和内部磨损。

校准与调整：对设备的压力、振动参数等进行检测和校准，确保生产参数准确。

年度大保养：

全面拆检与评估：对设备进行较为全面的检查，评估核心部件的剩余使用寿命。

系统更新：更换所有老化的密封件、管路和磨损严重的标准件。

安全系统测试：全面测试所有安全防护装置、急停按钮和电气保护功能是否有效。

核心原则：

保养记录与执行同等重要。建立一本 “设备保养日志” ，详细记录每次保养的日期、项目、发现的问题及更换的零件。这不仅能追踪设备状态，也是未来故障分析的重要依据。将保养视为生产流程中不可或缺的一环，设备才能以最佳状态回报你更长的服役时间和更少的生产中断。