制砖原料适配与配比简明指南

制砖原料适配与配比简明指南

一、 核心原料角色说明

水泥：核心粘结剂，如同“胶水”。负责将各类材料凝结成一个坚固整体。普通建筑用硅酸盐水泥即可，常用标号为32.5或42.5。

骨料：主要骨架，提供强度和体积。分为：

细骨料：如河砂、机制砂，决定砖坯的密实度和表面光滑度。

粗骨料：如碎石屑、小石子（粒径通常小于10毫米），用于增强承重砖的抗压强度。

废渣：功能型填充料，可部分替代水泥或骨料，达到降低成本、改善性能或环保的目的。

粉煤灰（电厂废料）：能改善原料搅拌时的流动性，并提升砖的后期强度和耐久性。

矿渣粉（钢厂废料）：活性高，可替代部分水泥，增强最终强度。

建筑再生料：破碎筛分后的混凝土、砖瓦颗粒，可替代天然骨料。

尾矿砂（矿山废料）：细度类似砂，使用前需确保无有害物质。

二、 不同机型配比方案要点

（一）振动压砖机（应用最广）

机型特点：依靠振动使原料密实，要求原料有较好的流动性和一定粘性。

通用参考配比（重量比）：

水泥：15% - 20%

骨料（砂+石屑）：70% - 80%

废渣（如粉煤灰）：5% - 10%

水：适量（判断标准：手捏成团，落地即散）。

调整方向：

做承重砖：取水泥比例上限，骨料中掺入30%-50%的粗骨料（石屑）。

做非承重砖/填充砖：取水泥比例下限，可提高废渣掺量至20%-30%。

（二）液压静压砖机

机型特点：依靠巨大静压力成型，可生产高密度、高强度砖，对原料含水量要求较低（偏干）。

通用参考配比（重量比）：

水泥：18% - 25%

优质级配骨料（粗细搭配良好）：75% - 82%

水：较少（干硬性物料）。

调整方向：

做高强度路面砖/透水砖：取水泥比例上限，严格筛选骨料级配，可添加微量减水剂（0.2%-0.5%）以减少用水、提高强度。

做普通砖：配比可参考振动压砖机，但水分需降低。

（三）小型手动/半自动砖机

机型特点：压力较小，依赖原料的塑性。

关键技巧：

水泥比例可较振动机型提高2%-5%。

骨料建议全部使用细砂（粒径小于3毫米）。

可掺入少量（5%以内）黏土以增强原料塑性，便于成型。

水分控制需更加精准，略微偏湿利于压实。

三、 使用废渣的特别注意事项

粉煤灰：颜色较浅、质地细腻的优质灰，可替代10%-15%的水泥；颜色深、颗粒粗的灰，主要作为填充料，用量不宜超过总骨料的30%。

建筑垃圾再生料：必须经过破碎、筛分（控制最大粒径）、去除杂质（如木块、塑料）。建议替代天然骨料的比例不超过50%，初期可从30%开始试用。

尾矿砂：使用前必须进行检测，确保放射性等安全指标合格。因其颗粒普遍较细，需与粗砂搭配使用以优化级配，建议占骨料总量的20%-40%。