Estrategias de prevención y solución de problemas comunes de calidad de los ladrillos.

Estrategias de prevención y solución de problemas comunes de calidad de los ladrillos.

Los problemas de calidad de los ladrillos no sólo afectan las ventas, sino que también exponen lagunas en el proceso de producción. Una estrategia eficaz debe ser "primero la prevención, después la solución" y garantizar resultados controlando el proceso. A continuación se presentan estrategias sistemáticas para problemas comunes.

1. Agrietamiento (grietas, fracturas)

Estrategias de prevención:

Control de materias primas: Asegure la gradación razonable de las materias primas y asegúrese de que contengan una cierta proporción de partículas finas (como una cantidad adecuada de arcilla) para mejorar la plasticidad. La agitación debe ser completa y uniforme.

Precurado después del formado: los ladrillos húmedos recién prensados deben trasladarse inmediatamente a un área de curado húmeda, a prueba de viento y con sombra solar para que descansen (al menos de 12 a 24 horas) para permitir que la humedad se distribuya uniformemente, lo cual es la clave para evitar el secado y el agrietamiento.

Funcionamiento suave: optimice el proceso de desmoldeo y manipulación para evitar golpes o lesiones internas en los espacios en blanco húmedos de baja resistencia.

Solución:

Si se han producido grietas, verifique y ajuste inmediatamente la proporción de materia prima (agregue material plástico).

Verificar si el control de temperatura y humedad en el área de conservación cumple con los estándares y fortalecer las medidas de hidratación.

Comprobar la estabilidad del mecanismo de desmoldeo.

2. Resistencia insuficiente y frágil.

Estrategias de prevención:

Controle estrictamente la proporción y las materias primas: utilice proporciones de materias primas comprobadas y precisas, especialmente cemento y otros materiales cementosos que deben medirse con precisión. Las materias primas deben estar limpias y tener un bajo contenido de impurezas.

Asegure la densidad del moldeo: asegúrese de que la presión de moldeo de la máquina para fabricar ladrillos sea estable y suficiente, que es la base para que los ladrillos obtengan una alta densidad.

Estandarizar el sistema de mantenimiento: desarrollar e implementar estrictamente procedimientos de mantenimiento para garantizar que los ladrillos reciban suficiente riego, hidratación y temperatura adecuada durante el período crítico de desarrollo de resistencia (especialmente los primeros 3 a 7 días).

Solución:

Vuelva a calibrar inmediatamente la báscula de dosificación y compruebe si materiales como el cemento han caducado o se ven afectados por la humedad.

Pruebe y calibre el sistema de presión de la máquina para fabricar ladrillos para asegurarse de que el valor de presión alcance el estándar.

Fortalecer la gestión de mantenimiento y realizar mantenimiento correctivo en lotes ya producidos.

3. Faltan esquinas, bordes faltantes y dimensiones inexactas

Estrategias de prevención:

Gestión de moldes: establezca archivos de moldes, inspeccione, repare o reemplace periódicamente moldes desgastados y deformados. Limpiar el molde cada turno para evitar que se pegue el material.

Distribución uniforme: ajuste el dispositivo de alimentación para garantizar que las materias primas puedan llenar de manera uniforme y completa cada rincón del molde.

Garantice un desmoldeo suave: verifique y optimice el mecanismo de desmoldeo para garantizar una fuerza uniforme durante el desmoldeo y evitar un desmoldeo forzado.

Solución:

Detenga la producción inmediatamente y reemplace el molde problemático.

Verificar y ajustar el sistema de tejido.

Clasificación de ladrillos defectuosos producidos.

4. Color de apariencia desigual y superficie suelta.

Estrategias de prevención:

Revuelva completamente: asegúrese de que haya suficiente tiempo de mezcla y el método de mezcla correcto para mezclar las materias primas de manera uniforme.

Cribado de materia prima: Tamizar las materias primas para eliminar impurezas.

Asegure la presión del moldeo: asegúrese de que la presión sea suficiente para hacer que la superficie del ladrillo sea densa.

Solución:

Compruebe si la batidora funciona correctamente y extienda el tiempo de mezcla.

Fortalecer la inspección de entrada de materias primas.

5. Estrategia sistemática de control de calidad.

Establezca puntos de control críticos (PCC): establezca puntos de control en los tres eslabones principales de procesamiento por lotes, moldeado y mantenimiento, formule estándares claros y regístrelos.

Implementar gestión de trazabilidad: registrar el lote de materia prima, tiempo de producción y principales parámetros del proceso (presión, registros de mantenimiento) para cada lote de ladrillos. Una vez que ocurre un problema, la causa se puede rastrear de manera rápida y precisa.

Inspección periódica y retroalimentación de datos: envíe periódicamente muestras de ladrillos terminados a instituciones autorizadas para probar la resistencia, la durabilidad y otros indicadores, utilice datos para verificar si el proceso de producción está bajo control y oriente las mejoras.

Resumen: eliminar problemas en el proceso

La forma más eficaz de resolver los problemas de calidad de los ladrillos es evitar que ocurran. Esto requiere que los gerentes trasladen su conciencia de calidad de la "inspección final" al "control de todo el proceso". A través de los cuatro pilares de materias primas estables, proporciones precisas, presión garantizada y mantenimiento estandarizado, complementados con un sistema de trazabilidad y registro de datos, se pueden prevenir sistemáticamente la mayoría de los problemas de calidad y se puede lograr una producción estable y de alta calidad.