Procedimientos operativos estándar para el mantenimiento diario de máquinas para fabricar ladrillos.

Procedimientos operativos estándar para el mantenimiento diario de máquinas para fabricar ladrillos.

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la máquina para fabricar ladrillos, reducir las fallas y extender la vida útil, es crucial formular e implementar estrictamente un conjunto de procedimientos de mantenimiento diario estandarizados. Este proceso se basa en la seguridad y enfatiza el mantenimiento preventivo.

1. Proceso de inspección previo al turno (10-15 minutos antes del arranque)

El propósito de esta etapa es garantizar que el dispositivo tenga condiciones de arranque seguras.

Confirmación de seguridad: compruebe si el área de trabajo está limpia y libre de residuos y aceite.

Inspección de apariencia y conexión:

Inspeccione visualmente todas las piezas del equipo en busca de daños obvios, fugas de aceite y fugas de agua.

Toque los pernos de conexión clave (como los pernos de fijación del molde y los pernos de la mesa vibratoria) con las manos para confirmar que no estén flojos. Utilice herramientas para reapretar si es necesario.

Inspección de los puntos de lubricación: De acuerdo con el diagrama de lubricación del equipo, verifique las copas de aceite y las boquillas de aceite de cada rodamiento, riel guía y cadena para confirmar que la grasa lubricante sea suficiente. Complementar los puntos que requieran repostaje manual.

Inspección del sistema de molde y tela: limpie los residuos en la cavidad del molde, verifique si la caja de tela está limpia y si la tela es uniforme.

Ejecución de prueba sin carga: Después de confirmar que no hay anomalías, inicie el equipo sin carga y ejecútelo durante 1-2 minutos. Escuche si el sonido de carrera es suave y uniforme, y observe si los movimientos de cada componente están coordinados.

2. Puntos clave para el monitoreo a mitad de turno (durante la operación)

Monitoreo sensorial:

Escuche: Preste atención al sonido del equipo en funcionamiento. Si hay un nuevo impacto anormal o sonido de fricción, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.

Mire: observe si el equipo funciona sin problemas, si los ladrillos se forman con regularidad y si los ladrillos se producen sin problemas.

Tocar (realizar después del apagado): Después de apagar el equipo, toque el asiento del cojinete, la carcasa del motor y otras partes para sentir si hay una temperatura anormalmente alta.

Operación estandarizada: siga estrictamente los procedimientos, agregue materiales de manera uniforme y evite la sobrecarga del equipo.

3. Proceso de mantenimiento después del turno (15-30 minutos después del cierre)

El propósito de esta etapa es prepararse para la producción del día siguiente y eliminar los peligros ocultos causados por la operación del mismo día.

Limpieza a fondo:

Limpie todos los materiales dispersos y el polvo sobre y alrededor del equipo.

Limpieza clave: el molde, el cabezal de presión, la caja de tela y los materiales unidos en la cinta transportadora deben limpiarse a fondo para evitar que afecten la precisión de la operación del día siguiente y dañen el equipo después del endurecimiento.

Inspección y ajuste después de la operación: Cuando el equipo esté en un estado de motor caliente, verifique nuevamente si los pernos en las piezas clave que soportan tensión están flojos debido a la vibración.

Lubricación suplementaria: Lubricación suplementaria para piezas operativas de carga pesada y alta temperatura (como los cojinetes de transmisión principal).

Mantenimiento del molde: Limpie el molde y revise su superficie de trabajo en busca de daños, y aplique aceite antioxidante si es necesario.

Llenar el registro de inspección: registrar verazmente las condiciones de operación, contenido de mantenimiento y problemas encontrados en el turno en el "Formulario de Inspección Diaria de Equipos".

4. Mantenimiento especial semanal/regular

Realizado por un mecánico o persona designada los fines de semana o días de mantenimiento programados.

Apriete completo: utilice herramientas para comprobar y apretar sistemáticamente todos los pernos de conexión principales.

Inspección y ajuste del sistema de transmisión: Verifique el apriete de la correa trapezoidal y ajústela; comprobar la tensión y el desgaste de la cadena; comprobar el nivel de aceite lubricante del reductor.

Mantenimiento del sistema hidráulico (si corresponde): Verificar el nivel y la limpieza del aceite hidráulico; limpiar el respiradero del depósito de combustible; Verifique las juntas de las tuberías de aceite para detectar fugas.

Inspección del sistema eléctrico: Después de un corte de energía, verifique si los bloques de terminales del circuito principal y del circuito de control están sueltos; Limpie el polvo en el gabinete de control eléctrico.

5. Grabación y manejo de excepciones.

Archivo de registros de mantenimiento: todos los registros de mantenimiento, reparación y piezas de repuesto deben archivarse y guardarse para formar un "archivo de estado" del equipo.

Proceso de manejo de excepciones: cualquier anomalía descubierta durante el mantenimiento (como grietas, desgaste anormal, fuentes de ruido anormales) se debe informar de inmediato y se debe colgar un letrero que diga "para reparar", que no se debe ocultar.

Resumen: estandarización, rutinización y responsabilidad

El núcleo de los procedimientos operativos estándar es "cronometraje, punto fijo, calibración fija y personal fijo" para los trabajos de mantenimiento. La clave de su éxito es la perseverancia. Los gerentes deben proporcionar los recursos necesarios y supervisar la implementación, mientras que los operadores son los primeros ejecutores de los trabajos de mantenimiento. Invertir una pequeña cantidad de tiempo de mantenimiento planificado todos los días es mucho mejor que reparaciones largas y costosas después de una falla. A través de este proceso, puede minimizar el riesgo de falla del equipo y asegurarse de que siempre esté en óptimas condiciones de funcionamiento.