Cycle de remplacement et d'entretien des lames de concasseur

Cycle de remplacement et d'entretien des lames de concasseur

Les lames de concasseur (marteaux, mâchoires, plaques d'impact, etc.) sont des pièces d'usure essentielles en contact direct avec les matériaux. Leur remplacement et leur entretien ne suivent pas de calendrier fixe ; ils dépendent principalement des caractéristiques des matériaux, de la charge de travail et du niveau d'entretien courant. La mise en place d'une maintenance prédictive basée sur des inspections, plutôt que d'attendre une panne complète, est essentielle pour garantir la continuité et la rentabilité de la production.

I. Principaux facteurs déterminant le cycle de remplacement

Caractéristiques des matériaux : Il s'agit du facteur principal. Les matériaux très durs et très abrasifs (comme le granit et le quartz) entraînent une usure très rapide des lames ; en revanche, le concassage de matériaux de dureté moyenne à faible (comme le calcaire et les déchets de construction) prolonge considérablement leur durée de vie.

Charge de travail : Le fonctionnement continu de l'équipement à pleine charge et le débit influent directement sur le taux d'accumulation de l'usure.

État et fonctionnement de l'équipement : Une alimentation uniforme et stable réduit l'impact et l'usure irrégulière ; un bon équilibrage dynamique du rotor et un serrage optimal des composants contribuent également à prolonger la durée de vie des lames.

II. Signes évidents indiquant la nécessité d'un remplacement

Il ne faut pas attendre que les lames soient complètement usées pour les remplacer. Le remplacement doit être planifié dès l'apparition des signes suivants :

**Diminution significative du rendement :** Une diminution continue du rendement par unité de temps, dans des conditions d'alimentation stables, indique une réduction de l'efficacité du broyage due à l'usure des lames.

**Granulométrie irrégulière et plus grossière :** Une augmentation du nombre de pièces volumineuses et non standardisées dans le broyage est un signe direct d'usure des lames, d'élargissement des espaces entre les lames et d'une capacité de broyage insuffisante.

**Consommation d'énergie anormalement élevée :** Une consommation de courant moteur constamment supérieure à la normale peut être due à un processus de broyage nécessitant plus d'énergie suite à l'usure des lames, ou à un frottement inadéquat.

**Usure importante visible :**

**Tête de marteau :** L'usure de la partie active (pointe du marteau) dépasse 1/3 à 1/2 de sa taille d'origine, ou des fissures apparaissent.

**Mâchoire/Plaque d'impact :** Les dents sont usées et plates, avec des rainures profondes ou des fissures en surface.

**Déséquilibre de poids important :** Pour les têtes de marteau remplacées par groupes, des différences de poids excessives entre les marteaux (par exemple, dépassant les valeurs spécifiées) peuvent perturber l’équilibre dynamique du rotor et provoquer de fortes vibrations.

III. Cycles de maintenance et d’inspection recommandés

La mise en place d’un système d’inspection régulier est essentielle pour anticiper les besoins de remplacement.

Inspection quotidienne : Avant le démarrage et pendant le fonctionnement, soyez attentif à tout bruit métallique anormal (pouvant indiquer des pièces desserrées ou détachées) ; vérifiez que les valeurs de l’ampèremètre se situent dans la plage normale.

Inspection hebdomadaire/par poste (essentielle) : Après l’arrêt, ouvrez la porte d’inspection et inspectez visuellement les pales pour détecter toute usure, fissure ou jeu. Il s’agit de la méthode la plus directe pour évaluer l’usure.

Inspection complète régulière (à déterminer en fonction de l’expérience) : Par exemple, effectuez une inspection plus approfondie après le traitement d’un certain tonnage de matériau (par exemple, 10 000 à 50 000 tonnes) ou toutes les 200 à 300 heures de fonctionnement, en mesurant notamment les dimensions clés.

IV. Points clés concernant les opérations de remplacement et la maintenance

Remplacement par paires ou groupes : Pour les marteaux, mâchoires, etc. disposés symétriquement, le remplacement doit être effectué par paires ou par jeu complet afin de garantir l’équilibre dynamique et une contrainte uniforme sur le rotor et la cavité, et ainsi prévenir les vibrations de l’équipement.

Serrage correct : Après remplacement, utiliser des boulons neufs et les serrer au couple et selon la méthode spécifiés. Ne pas réutiliser les anciens boulons ; après une période de fonctionnement, arrêter la machine et resserrer les boulons.

Enregistrement et analyse : Consigner le type, la marque, les heures de fonctionnement, le matériau traité et le tonnage de chaque lame remplacée. Ces données permettent d’analyser la rentabilité des différentes lames et d’optimiser les futurs approvisionnements et la gestion des stocks.

Résumé : Remplacement basé sur l’inspection et les données

Ne pas mémoriser « combien de jours faut-il remplacer », mais privilégier le principe d’« inspection régulière et de remplacement selon les besoins ». Utiliser les observations des inspections quotidiennes (usure, courant, débit, granulométrie) comme base de décision. En collectant vos propres données de production, vous pouvez déterminer le cycle de remplacement le plus économique pour chaque équipement et matériau, minimisant ainsi le coût des consommables tout en garantissant la production. N'oubliez pas que le remplacement préventif est bien plus économique que les arrêts de production imprévus et les dommages matériels causés par la défaillance d'une lame.