Solutions pour la maîtrise des poussières dans la production de concasseurs

Solutions pour la maîtrise des poussières dans la production de concasseurs

Les concasseurs génèrent d'importantes quantités de poussières pendant leur fonctionnement, ce qui non seulement pollue l'environnement et nuit à la santé, mais peut également provoquer des dysfonctionnements et des accidents. Une maîtrise efficace des poussières nécessite une solution systématique couvrant l'ensemble du processus, de la production à la collecte finale.

I. Suppression à la source : Réduction de la production de poussières

Il s'agit de la méthode de contrôle la plus économique et fondamentale.

Humidification du matériau : Installer des dispositifs de suppression des poussières par pulvérisation à l'entrée et à la sortie du concasseur. En pulvérisant une quantité appropriée de brouillard d'eau sur le matériau, on augmente son humidité de surface et on peut ainsi supprimer efficacement les poussières. L'important est de contrôler le volume d'eau afin de supprimer les poussières sans affecter le traitement ultérieur du matériau ni provoquer de blocage des équipements.

Optimisation des processus et des équipements :

Réduction de la chute de décharge : Minimiser la différence de hauteur du matériau lors de son transfert depuis les convoyeurs ou entre les équipements. Des goulottes tampons peuvent être installées pour réduire les poussières d'impact.

Choix d'équipements à bonne étanchéité : Privilégier les nouveaux concasseurs dotés de structures d'étanchéité internes performantes.

II. Confinement du procédé : Prévention de la dispersion des poussières

Le confinement des poussières dans un espace limité facilite le traitement centralisé.

Confinement général de l'équipement : Pour le concasseur principal, et plus particulièrement pour les principaux points de génération de poussières tels que la chambre de concassage, l'entrée d'alimentation et la sortie de décharge, utiliser des couvercles étanches (plaques d'acier ou rideaux souples) pour un confinement total ou partiel, créant une dépression à l'intérieur des couvercles afin d'empêcher les fuites de poussières.

Confinement du système de convoyage : Enfermer ou couvrir entièrement le convoyeur à bande relié au concasseur afin d'empêcher l'émission de poussières aux points de transfert.

III. Collecte à haute efficacité : Élimination des poussières générées

Il s'agit de l'étape essentielle pour respecter les normes d'émissions.

Configuration d'un filtre à manches (solution la plus courante et la plus fiable) :

Principe de fonctionnement : Une hotte d'aspiration et un conduit sont installés au-dessus du couvercle étanche du concasseur et des points de génération de poussières. La dépression générée par un ventilateur aspire les gaz chargés de poussières dans le filtre à manches. Les manches filtrantes retiennent les poussières, tandis que l'air propre est rejeté dans l'atmosphère.

Avantages : Haute efficacité de dépoussiérage (généralement > 99 %), fonctionnement stable et recyclage aisé des poussières sèches collectées.

Dépoussiérage par voie humide (adapté à des applications spécifiques) :

Comme les dépoussiéreurs à bain d'eau et les tours de pulvérisation, ces systèmes capturent les poussières par brumisation ou par film d'eau. Ils conviennent aux applications où l'humidification des matériaux est tolérée et où le risque d'agglomération est faible. Les eaux usées boueuses ainsi produites doivent être traitées.

IV. Mesures auxiliaires et de maintenance

Assurer l'étanchéité du système : Vérifier régulièrement l'étanchéité des tuyaux de dépoussiérage, des hottes et des joints d'étanchéité des équipements. Les fuites d'air réduisent considérablement l'efficacité du dépoussiérage.

Fonctionnement et maintenance standardisés :

Au démarrage de l'équipement, le système de dépoussiérage doit être mis en marche en premier. Après l'arrêt, il doit être éteint après un délai permettant d'éliminer les poussières résiduelles.

Nettoyer régulièrement le dépoussiéreur, en particulier en remplaçant rapidement les sacs filtrants endommagés, afin de garantir un fonctionnement optimal.

Protection individuelle : Équiper le personnel intervenant dans des environnements fortement poussiéreux de masques anti-poussière homologués (par exemple, conformes à la norme KN95/N95).

Résumé : Suppression, confinement, dépoussiérage et protection – Une approche intégrée

Un système efficace de contrôle des poussières combine généralement la suppression des poussières par pulvérisation, le confinement, le dépoussiérage par filtre à manches et les équipements de protection individuelle.

Pour les lignes de concassage fixes : Investir dans un système complet de dépoussiérage par filtre à manches et confinement est essentiel pour respecter les réglementations environnementales et les normes de santé au travail.

Pour les installations de concassage mobiles : Il convient de privilégier l'équipement avec des dispositifs de suppression des poussières par pulvérisation et des systèmes de dépoussiérage intégrés montés sur véhicule.

L'essentiel est d'intégrer le contrôle des poussières au processus de production, en le concevant et en le gérant de manière systématique, et non comme une mesure réactive. Cette approche est non seulement responsable envers l'environnement et les employés, mais elle réduit également l'usure des équipements et les pertes de matières premières, et contribue à une production plus respectueuse de l'environnement.